肉制品加工設(shè)備是肉類工業(yè)發(fā)展必須而重要的保障。在上個(gè)世紀(jì)八十年代中期，原國家商業(yè)部為了提高我國的肉類深加工技術(shù)，開始從歐洲進(jìn)口肉類加工設(shè)備。從那時(shí)開始，我國的肉類加工企業(yè)開始認(rèn)識(shí)和了解現(xiàn)代化的加工設(shè)備、工藝及產(chǎn)品；肉類加工機(jī)械制造廠家也開始接觸先進(jìn)的肉類加工設(shè)備，并開始借鑒國外的技術(shù)開發(fā)中國自己的產(chǎn)品。 除了在國內(nèi)銷售外，已有多家企業(yè)開始拓展海外市場(chǎng)，逐步與國際接軌。但是，我們不能因?yàn)槲覀兊脑O(shè)備已在應(yīng)用或已有部分出口就沾沾自喜，實(shí)際上我們的產(chǎn)品與歐美先進(jìn)水平相比，還有很大的距離，這是我們?nèi)忸惣庸C(jī)械制造業(yè)需要正確面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。

用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥器也稱真空干燥器）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)（物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng)）方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。

灌裝機(jī)的計(jì)量缸分別連接灌裝頭，通過主油缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，吸人定量的液體，然后注入待裝的容器中。在此過程中，需要及時(shí)地在 主油缸換向時(shí)，切換一個(gè)通閥，改變液體的流向。而且，在注入過程中．為加快灌裝速度又不致使液體溢出，當(dāng)灌裝到滿瓶的90%時(shí)，要開啟 一個(gè)串接在注入通路中的節(jié)流閥，使注入的流量顯著減小。然后，已裝灌完畢的容器將順序移出，新的空容器順次移人，在此過程中，準(zhǔn)確 和及時(shí)地控制安裝在容器入口和出口的阻攔板，保證每次只移入和移出容器，同時(shí)要確保不管使用哪種形狀的容器，使灌裝頭都能恰好能與容 器的瓶口完全吻合，否則輸出報(bào)警信號(hào)，而且在故障未排除之前，不讓灌裝繼續(xù)進(jìn)行。 后，灌裝頭在容器到位后能準(zhǔn)確下移使灌裝插入瓶口 ，灌裝完畢后，灌裝頭應(yīng)迅速上移，使容器能順利移出。

立式液體灌裝設(shè)備

立體灌裝設(shè)備通常是為半自動(dòng)的活塞式灌裝設(shè)備，其技術(shù)程度遠(yuǎn)不及全自動(dòng)設(shè)備的發(fā)展，采用了一個(gè)活塞所循環(huán)運(yùn)動(dòng)抽取和打進(jìn)物料進(jìn)行灌裝，并且是采用了普通的彈簧進(jìn)行的開關(guān)控制。通過對(duì)氣缸的控制來調(diào)節(jié)灌裝量。物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成，符合GMP要求。要用于針對(duì)洗液、護(hù)理液、口服液、護(hù)發(fā)液、洗手液、護(hù)膚液、液、粉底液、防凍液、洗發(fā)液、洗眼液、營養(yǎng)液、注射液、農(nóng)藥、醫(yī)藥、洗潔凈、沐浴露、香水、食用油、潤滑油及特殊行業(yè)的液體灌裝。