我國食品加工設(shè)備起步于上個(gè)世紀(jì)70年代末，年產(chǎn)值只有七八千萬元，產(chǎn)品品種僅有100多種。近5年來食品加工設(shè)備行業(yè)每年以11%～12%的平均增長速度發(fā)展，高于同期國民經(jīng)濟(jì)增長速度，銷售總額由1994年的150億元增加到2000年的300億元，產(chǎn)品品種由1994年的270種發(fā)展到2000年的3700種。

肉制品加工設(shè)備是肉類工業(yè)發(fā)展必須而重要的保障。在上個(gè)世紀(jì)八十年代中期，原國家商業(yè)部為了提高我國的肉類深加工技術(shù)，開始從歐洲進(jìn)口肉類加工設(shè)備。從那時(shí)開始，我國的肉類加工企業(yè)開始認(rèn)識(shí)和了解現(xiàn)代化的加工設(shè)備、工藝及產(chǎn)品；肉類加工機(jī)械制造廠家也開始接觸先進(jìn)的肉類加工設(shè)備，并開始借鑒國外的技術(shù)開發(fā)中國自己的產(chǎn)品。 除了在國內(nèi)銷售外，已有多家企業(yè)開始拓展海外市場，逐步與國際接軌。但是，我們不能因?yàn)槲覀兊脑O(shè)備已在應(yīng)用或已有部分出口就沾沾自喜，實(shí)際上我們的產(chǎn)品與歐美先進(jìn)水平相比，還有很大的距離，這是我們?nèi)忸惣庸C(jī)械制造業(yè)需要正確面對的現(xiàn)實(shí)。

干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

灌裝機(jī)構(gòu)：

主要由成品水管、儲(chǔ)水包、升降灌裝閥、定位組裝等組成。瓶定位后，灌裝機(jī)在氣缸作用下上下運(yùn)動(dòng)并由瓶嘴限位控制打開及關(guān)閥。產(chǎn)品水經(jīng)由管道，水包到灌裝閥注入瓶內(nèi)，可保證灌裝精度及液位可調(diào)，并保證灌裝密封性。