一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標精度可達±2微米。②精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡面。

CNC加工是一種利用計算機控制數(shù)控機床進行零件加工的技術(shù)，它具有精度高、效率高、重復性好等優(yōu)點，因此在各種行業(yè)中具有廣泛的應用和需求。

首先，精密CNC加工在航空航天領(lǐng)域中應用廣泛。航空航天領(lǐng)域?qū)α慵木纫螅鳦NC加工可以實現(xiàn)高精度加工，因此被廣泛應用于飛機發(fā)動機、航天飛船等領(lǐng)域。通過CNC加工可以制造出各種復雜形狀的零件，提高了產(chǎn)品的性能和可靠性，同時也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

其次，精密CNC加工在汽車制造領(lǐng)域也有很大的需求。汽車作為交通工具，在性和性能方面要求嚴格，需要各種復雜的零部件來保證汽車的正常運行。CNC加工可以實現(xiàn)對汽車零部件的高精度加工，提高了零部件的質(zhì)量和精度，同時也提高了零部件的生產(chǎn)效率和可靠性。

此外，精密CNC加工還廣泛應用于電子設備制造領(lǐng)域。隨著電子設備的不斷更新?lián)Q代，對零部件的精度和質(zhì)量要求越來越高，尤其是對微小零部件的加工要求更是苛刻。CNC加工可以實現(xiàn)對微小零部件的高精度加工，滿足了電子設備制造的需求，同時也提高了電子設備的質(zhì)量和可靠性。

車削加工:

車削是通過車床上的車刀對工件進行旋轉(zhuǎn)切削加工的方法。車削加工可用于加工軸類零件、圓盤類零件等。根據(jù)零件的形狀和要求，可選擇外圓車削、內(nèi)圓車削、倒角車削等不同的車削方式。

工藝流程的優(yōu)化對于和的零件加工至關(guān)重要。首先，需要詳細分析零件的結(jié)構(gòu)和要求，合理確定工藝路線。其次，要根據(jù)不同的零件特點，采用適合的工藝方法，如車削、磨削、鉆孔等。同時，要注重工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，包括切削速度、進給量、加工余量等。通過綜合考慮材料的特性和機械設備的性能，合理選擇和確定工藝參數(shù)。后，在設計工藝流程時要注重各個工序之間的銜接和協(xié)調(diào)，減少中間環(huán)節(jié)，避免不必要的浪費，提高生產(chǎn)效率。