一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標(biāo)精度可達(dá)±2微米。②精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得的鏡面。

數(shù)控加工:

數(shù)控加工是通過數(shù)控機(jī)床對零件進(jìn)行加工的方法。它根據(jù)工程圖紙的要求，將加工路徑、切削參數(shù)等信息輸入到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中，通過數(shù)控系統(tǒng)對刀具進(jìn)行自動控制，實(shí)現(xiàn)高精度的零件加工。數(shù)控加工適用于各種材料的加工，具有加工精度高、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。

銑削加工:

銑削是通過銑床上的銑刀對工件進(jìn)行切削加工的方法。銑削加工可用于加工平面、槽、凸輪等形狀復(fù)雜的零件。根據(jù)零件的形狀和要求，可選擇平面銑削、立銑削、擠壓削除等不同的銑削方式。

此外，合理選擇工藝參數(shù)也是實(shí)現(xiàn)零件精度的關(guān)鍵。工藝參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給速度和切削深度等。這些參數(shù)的選擇將直接影響到切削力和切削溫度等因素，進(jìn)而影響到零件的加工質(zhì)量和精度。在機(jī)械加工過程中，根據(jù)工件材料和形狀、刀具類型和性能等因素，選擇合適的工藝參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)零件的高精度加工。