一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小于0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐標(biāo)精度可達(dá)±2微米。②精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機(jī)床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細(xì)研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得的鏡面。

精密車床在進(jìn)行加工時(shí)，為確保加工質(zhì)量和操作，需要注意以下幾點(diǎn)：

1、操作：操作前必須穿戴好防護(hù)設(shè)備，如工作服、鞋、護(hù)目鏡等。同時(shí)，要熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，遵循相關(guān)的操作指導(dǎo)和警告。

2、設(shè)備檢查：加工前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查，包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，零件或夾具是否牢固，并按規(guī)定加油潤滑。

3、程序設(shè)置：編寫加工程序時(shí)，要詳細(xì)了解產(chǎn)品的圖樣，確定零件的加工順序和方式。合理設(shè)定加工時(shí)間、切削參數(shù)，并選用合適的刀具。

4、刀具選擇：選擇適合的刀具對(duì)于加工過程至關(guān)重要。應(yīng)根據(jù)加工材料的特性和加工要求，選用合適的刀具，并注意刀具的材質(zhì)和制造工藝。

5、冷卻與潤滑：加工過程中，要確保冷卻和潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行，避免因過熱和缺乏潤滑而引起的故障。

6、加工監(jiān)控：在加工過程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀況和工件的加工狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況并采取相應(yīng)措施。

7、質(zhì)量檢驗(yàn)：加工完成后，要對(duì)工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查尺寸、表面粗糙度等指標(biāo)是否合格。

磨削加工：

磨削是通過磨床對(duì)工件進(jìn)行磨削加工的方法。磨削加工可用于加工精密的零件，如精密軸類零件、模具等。根據(jù)零件的要求，可選擇外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削等不同的磨削方式。

下面將從機(jī)床選擇、刀具選擇、工藝參數(shù)選擇以及工藝控制等幾個(gè)方面具體介紹機(jī)械加工如何實(shí)現(xiàn)零件精度。

首先，選擇合適的機(jī)床對(duì)于保證零件精度非常重要。機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性是非常重要的影響因素。在加工精度要求高的零件上，應(yīng)選用剛性高、穩(wěn)定性好的機(jī)床。此外，機(jī)床的精度也非常關(guān)鍵，如導(dǎo)軌的精度、主軸的承載能力和穩(wěn)定性等。這些因素都會(huì)影響到零件的加工精度。