數(shù)控刀具合理選擇切削用量的原則：

1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。

5、進給速度vF。vF應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調(diào)開關進行人工調(diào)整，但是z大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。

數(shù)控刀具刀片和普通家常用的刀具刀片不一樣，其專業(yè)用于操作機械操作中，其性能要求，刀具型號標準等都和家用刀具不同。當其性能遲鈍或者經(jīng)過了長時間的數(shù)控加工后，不適宜再進行模具機械操作了，那么就要回收數(shù)控刀具刀片，在回收的時候也有一些需要注意的問題。

刀片回收行業(yè)的挑戰(zhàn)與對策雖然刀片回收行業(yè)具有巨大的潛力，但也面臨著一些挑戰(zhàn)。

例如，回收渠道不完善、回收意識不強、處理技術(shù)落后等。

為了應對這些挑戰(zhàn)，我們需要采取一系列對策。

加強宣傳教育，提高公眾的回收意識；

完善回收渠道，方便公眾投放廢舊刀片；

加大研發(fā)投入，提高回收處理技術(shù)水平。

回收的數(shù)控刀片終的流向主要有以下幾個方向：

廢品收購站：回收的數(shù)控刀片可能會被賣到廢品收購站，這是回收過程的一個常見環(huán)節(jié)。

刀片廠集中回爐：一些回收的數(shù)控刀片會被送到刀片廠進行集中回爐處理。回爐后，刀片可以被重新熔化并制成新的刀片或其他金屬產(chǎn)品。

金屬回收站、廢舊物資回收公司及廢舊金屬處理廠：這些機構(gòu)會對回收的廢舊刀片進行進一步的處理和分類，包括分揀、清洗、再制造等步驟。經(jīng)過處理的刀片可以被轉(zhuǎn)化為可再利用的金屬材料，然后出售給下游相關企業(yè)，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。

在整個回收過程中，需要注意性和環(huán)保性?；厥蘸吞幚韽U舊數(shù)控刀片的過程中，要確保人員和環(huán)境的，避免發(fā)生意外事故。同時，也要注重環(huán)保，減少廢棄物的產(chǎn)生，降低對環(huán)境的污染。

總的來說，回收的數(shù)控刀片可以被有效地利用和轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用和經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。