數(shù)控刀具合理選擇切削用量的原則：

1、切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個(gè)有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí)，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí)，v可選200m/min以上。

4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來(lái)選定。計(jì)算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開(kāi)關(guān)，可在加工過(guò)程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

5、進(jìn)給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來(lái)選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí)，vF可選擇得大些。在加工過(guò)程中，vF也可通過(guò)機(jī)床控制面板上的修調(diào)開(kāi)關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是z大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。

回收數(shù)控刀具對(duì)于刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過(guò)切的前提下，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。

進(jìn)口絲錐回收處理需要注意：

1.恢復(fù)導(dǎo)入的絲錐切割參數(shù);切削參數(shù)是非常重要的，不同類(lèi)型的攻絲，不同的加工條件，不同的工件材料，應(yīng)選擇不同的參數(shù)。高速鋼和硬質(zhì)合金絲綢攻擊,攻擊在相同條件的離線(xiàn)速度差異很大,有一定的速度范圍內(nèi),高速鋼絲利用線(xiàn)性速度一般在20米/分鐘(從飼料是固定的,是球場(chǎng)),速度過(guò)快或過(guò)慢會(huì)導(dǎo)致開(kāi)發(fā)失敗,選擇合適的切削參數(shù)可以保證生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)更高的使用壽命。

2.進(jìn)口絲錐恢復(fù)后的冷卻和潤(rùn)滑;冷卻和潤(rùn)滑是很重要的，因?yàn)楣ソz過(guò)程涉及到在一個(gè)非常窄的空間內(nèi)進(jìn)行切割和去除產(chǎn)生大量熱量的切屑。對(duì)于延性材料，可以增加冷卻劑的濃度，或者使用油性冷卻劑。