物理因素對(duì)粗糙度的影響，為了減少表面粗糙度，除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時(shí)避免堆積的腫瘤和鱗屑的產(chǎn)生。主要工藝措施是：選擇不易產(chǎn)生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料的切割性能正確選擇切削液等。
其實(shí)一個(gè)工件看出的不僅是一個(gè)廠家的實(shí)力，同時(shí)也能看出它對(duì)于一些細(xì)節(jié)的處理辦法，對(duì)于數(shù)控車床件加工件來說，如果廠家處理的不好的話，那么這個(gè)加工件并不是可以使用的，那么在加工的時(shí)候?qū)τ趶S家來說，應(yīng)該注意什么呢？
一、工價(jià)表面的毛刺，可以說對(duì)于這一點(diǎn)是很多廠家都容易忽視的，很多人說這個(gè)零件出來的時(shí)候是什么樣的，那成品包裝的時(shí)候是什么樣的。其實(shí)不然，對(duì)于一個(gè)零件來說，cnc數(shù)控車床加工件是通過設(shè)備來完成的，那么注塑的時(shí)候就會(huì)產(chǎn)生披風(fēng)，而這種毛刺也是這時(shí)候產(chǎn)生的，如果不及時(shí)的修剪的話，或者將這個(gè)零件作廢。否則將在使用的時(shí)候也會(huì)影響其他的環(huán)節(jié)。
二、零件的準(zhǔn)確度，對(duì)于數(shù)控車床加工件來說，它的準(zhǔn)確度是非常嚴(yán)格的，只有滿足要求的精度，才能夠被使用，而評(píng)判它這個(gè)精度，主要是看他對(duì)于尺寸的把控能力，如果在公差可以波動(dòng)的規(guī)定內(nèi)，那么這個(gè)零件就是合格的，如果超出公差，那么就是不合格的。
三、試驗(yàn)結(jié)果的分析，對(duì)于一個(gè)零部件來說，它在出廠之前，勢(shì)必會(huì)經(jīng)過一番的性能測(cè)試，如果性能合格了，那么就會(huì)被予以出廠，如果不合格的話，那么應(yīng)該分析出其中的一些原因，這樣也能夠避免大批量的報(bào)廢，加工行業(yè)中的廠家基本上都會(huì)這樣來處理，他們會(huì)根據(jù)很多家的一些性能，會(huì)做出一定的質(zhì)控圖，從而分析其原因。
在精密CNC加工中，工件過切是一個(gè)常見問題，其主要原因可能包括：
1、彈刀：刀具強(qiáng)度不夠、太長(zhǎng)或太小，都可能導(dǎo)致刀具彈刀，從而造成工件過切。
2、操作員操作不當(dāng)：操作員的手動(dòng)操作不準(zhǔn)確或者失誤也可能導(dǎo)致工件過切。
?精密CNC加工
3、切削余量不均勻：例如，在曲面加工中，如果側(cè)面和底面的切削余量不一致，就可能導(dǎo)致過切現(xiàn)象。
4、切削參數(shù)不當(dāng)：例如，公差設(shè)置過大、SF（進(jìn)給速度）設(shè)置過快等，都可能導(dǎo)致工件過切。
為了避免工件過切，可以采取一些改善措施，如使用合適強(qiáng)度和長(zhǎng)度的刀具、提高操作員技能水平、保持切削余量均勻、合理調(diào)整切削參數(shù)等。
?非標(biāo)五金零件加工需要注意的問題有以下幾點(diǎn)：
遵守操作規(guī)程：在加工過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，禁止違章操作。
確保工件固定：在加工前，要確保工件固定在機(jī)床上，避免在加工過程中發(fā)生意外。
?非標(biāo)五金零件加工
注意刀具的鋒利度和完好度：在使用前，要檢查刀具是否鋒利和完好，如果刀具存在缺陷或磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。
注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：在加工過程中，要注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，避免因機(jī)床故障而導(dǎo)致意外事故。
保持工作區(qū)域整潔：在工作區(qū)域內(nèi)，要保持整潔，避免因雜亂無章而導(dǎo)致意外事故。
使用合適的工具和量具：在加工過程中，要使用合適的工具和量具，避免因使用不當(dāng)而導(dǎo)致意外事故。
遵守勞動(dòng)紀(jì)律：在加工過程中，要遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得隨意離開工作崗位或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)。
穿戴防護(hù)用品：在進(jìn)行加工時(shí)，要穿戴合適的防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等，以保障人身。
定期進(jìn)行檢查：定期對(duì)機(jī)床和工具進(jìn)行檢查，確保其性能。
接受培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，了解并掌握操作規(guī)程和緊急情況下的處理措施。