精密零件加工時遇到故障怎樣解決?

監(jiān)控程序突然停止：這可能是由于監(jiān)控程序出現(xiàn)異常，或者受到強磁干擾。對于這個問題，可以嘗試重啟監(jiān)控程序，或者檢查周圍是否有強磁源，采取相應的措施進行屏蔽或接地。另外，也有可能是存儲器故障，可以嘗試重新調(diào)試。

進給傳動故障：這類故障通常表現(xiàn)為機械部件未到達規(guī)定位置、運動中斷、定位精度下降、反向間隙過大等。原因可能是加工負荷過大、頻繁正反向運轉、傳動系統(tǒng)剛性差、傳動間隙大等。解決此類問題，可以采取的措施包括：調(diào)整各運動副預緊力、調(diào)整松動環(huán)節(jié)、提高運動精度、調(diào)整補償環(huán)節(jié)、合理分配負荷，盡可能消除或減小反向間隙和軸向竄動、提高傳動系統(tǒng)剛度。

零件表面粗糙度過大：原因可能是刀具材料選用不當，刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理，切削液選用不當?shù)?。解決這個問題，可以更換刀具材料，調(diào)整刀具的幾何角度和切削用量，選用合適的切削液等。

刀具磨損過快：原因可能是刀具材料選用不當，刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理，切削液選用不當?shù)?。解決這個問題，可以更換刀具材料，調(diào)整刀具的幾何角度和切削用量，選用合適的切削液等。

切削過程中產(chǎn)生振動：原因可能是切削速度過高，進給量過大，工件裝夾不牢，刀具磨損或松動等。解決這個問題，可以降低切削速度，減小進給量，重新裝夾工件，更換或緊固刀具等。

在非標機械加工中，工藝規(guī)程的設計原則是什么？

在機械加工中，如果設計了工藝程序，有一些設計原則，主要是：一，非標機械加工設計工藝程序能使零件或部件具有良好的加工質(zhì)量，滿足設計圖紙上規(guī)定的技術要求；其次，該技術生產(chǎn)加工效率高，成品能盡快正常使用；三是減少制造成本；四是減少勞動強度，加工穩(wěn)定。

機加工中的設計基準和工藝基準是一樣的嗎？

對于這個問題，非標機械加工廠認為答案是否定的，就是機械加工中的設計基準和工藝基準不一樣。設計基準是指用于確定零件圖上其他點、線和表面位置的基準。工藝基準是指零件加工和裝配所用的基準，可分為裝配基準、測量基準和定位基準。

金屬機械加工或者規(guī)格特別重，細度很高，規(guī)格很小，應用標準獨特，總產(chǎn)量特別大。這種獨特的機械零件的制造加工通常具有很大的獨特性，在制定時應考慮到這一點。一個零件是否可以制造很可能成為設計的關鍵因素。

針對金屬機械加工零件的產(chǎn)品結構設計，本文建議應特別注意以下問題:

1)節(jié)省原材料的零件產(chǎn)品結構設計。

2)產(chǎn)品結構設計減少機械加工和制造的勞動。

3)減少人工加工或填補生產(chǎn)加工的產(chǎn)品結構設計。

4)簡化要生產(chǎn)和加工的表面的形狀和規(guī)則。

5)金屬機械加工的產(chǎn)品結構設計有利于夾緊測量。

6)防止數(shù)控刀片在鉆孔時處于不利地位。

7)及時處理軸和孔的結構(內(nèi)層和外層)。