零部件加工數(shù)控加工是一種工藝，在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用很廣，它是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。在數(shù)控加工中，會(huì)用到數(shù)控機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)等，數(shù)控機(jī)床就是一種用計(jì)算機(jī)來控制的機(jī)床，而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的一套指令。

大量減少工裝數(shù)量，零件加工加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時(shí)間。可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上Z好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。

零部件加工零件的外形、內(nèi)腔采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長度。

精密零件加工工藝性體現(xiàn)在哪些方面？精密零件加工工藝性涉及面很廣，在此僅從加工的可能性和方便性兩方面加以分析。主要是零件加工圖樣上尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)符合編程方便原則

（1）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在精密零件加工圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。

1.這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。

2.由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。

3.由于精密零件加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。

（2）在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)，精密零件加工要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成精密零件加工零件幾何元素條件的不充分，使編程時(shí)無法下手。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。

1.什么是非標(biāo)機(jī)械加工？

在非標(biāo)機(jī)械加工廠看來，機(jī)械加工是指通過機(jī)械設(shè)備改變工件尺寸或性能的過程，稱為機(jī)加工。另外，根據(jù)加工方法的不同，機(jī)械加工又可分為切削加工和壓力加工。

2.在非標(biāo)機(jī)械加工中，工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則是什么？

在機(jī)械加工中，如果設(shè)計(jì)了工藝程序，有一些設(shè)計(jì)原則，主要是：一，非標(biāo)機(jī)械加工設(shè)計(jì)工藝程序能使零件或部件具有良好的加工質(zhì)量，滿足設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的技術(shù)要求；其次，該技術(shù)生產(chǎn)加工效率高，成品能盡快正常使用；三是減少制造成本；四是減少勞動(dòng)強(qiáng)度，加工穩(wěn)定。