在進(jìn)行加工時(shí)必須重視數(shù)控車床對(duì)刀具的要求，那么數(shù)控車床對(duì)刀具的要求有哪些呢？

1、高強(qiáng)度。為了適應(yīng)粗加工或用高硬度材料加工零件時(shí)刀具的大切削深度和快速進(jìn)給，刀具必須具有高強(qiáng)度，對(duì)于長(zhǎng)柄工具（例如深孔車削工具），它也應(yīng)具有更好的防振性能。

2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具及其刀夾都必須具有較高的精度。

3、切割和進(jìn)給速度很高。 為了提高生產(chǎn)效率并滿足某些特殊加工的需求，切削工具應(yīng)該能夠滿足高切削速度的要求。例如，當(dāng)多晶金剛石復(fù)合車刀用于加工玻璃或碳纖維復(fù)合材料時(shí)，切割速度高達(dá)100M / min或更高。

4、可靠性高。為了確保精密零件加工時(shí)不會(huì)由于除刀具以外的損壞和潛在缺陷而影響加工的平穩(wěn)進(jìn)行，該刀具及其組合附件必須具有良好的可靠性和較強(qiáng)的適應(yīng)性。

5、使用壽命高。切削過(guò)程中刀具的連續(xù)磨損將導(dǎo)致加工尺寸的改變。 隨著工具的磨損，切削刃（或刀尖）將變鈍，這將增加切削阻力，這將大大提高加工零件的表面精度。 下降將加劇刀具磨損并形成惡性循環(huán)。

6、切削及排屑性能好。有效地進(jìn)行斷屑及排屑的性能，對(duì)保證數(shù)控車床順利、地運(yùn)行具有非常重要的意義。

物理因素對(duì)粗糙度的影響，為了減少表面粗糙度，除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時(shí)避免堆積的腫瘤和鱗屑的產(chǎn)生。主要工藝措施是：選擇不易產(chǎn)生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料的切割性能正確選擇切削液等。

在不銹鋼零件加工之前，需要進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)和規(guī)劃。這包括確定零件的功能、尺寸、形狀和特殊要求等。使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）軟件可以幫助進(jìn)行零件的三維建模和技術(shù)圖紙的制作。

非標(biāo)五金零件加工具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

1、高度個(gè)性化和定制化：每個(gè)客戶的需求都是的，因此需要根據(jù)客戶的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，以滿足特定的功能和性能需求。

2、高加工難度和要求：由于非標(biāo)五金零件通常具有復(fù)雜的形狀和特殊的材料要求，對(duì)加工設(shè)備、工藝和技術(shù)都提出了更高的要求。加工過(guò)程中需要使用先進(jìn)的設(shè)備和工具，以及熟練的操作技術(shù)，確保零件的精度和質(zhì)量。

3、多工藝結(jié)合：非標(biāo)五金零件加工可能需要多種工藝的結(jié)合，如鑄造、焊接、沖壓、切削等。這些工藝的結(jié)合需要的協(xié)調(diào)和控制，以確保零件的質(zhì)量和性能。

4、小批量生產(chǎn)：非標(biāo)五金零件通常是定制化的，因此生產(chǎn)批量相對(duì)較小。這要求加工設(shè)備和技術(shù)能夠適應(yīng)小批量生產(chǎn)的需求，確保生產(chǎn)效率和成本控制。

5、嚴(yán)格的質(zhì)量控制：由于非標(biāo)五金零件的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能和性，因此需要嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系來(lái)確保零件的質(zhì)量符合要求。這包括原材料檢驗(yàn)、加工過(guò)程監(jiān)控、成品檢測(cè)等多個(gè)環(huán)節(jié)。

6、高附加值：非標(biāo)五金零件通常是高附加值的產(chǎn)品，其價(jià)格較高，因此需要加工企業(yè)具備較高的技術(shù)水平和生產(chǎn)能力，以確保客戶的滿意度和信任度。