在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。盡管CNC車削的切削原理與普通車床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在選擇刀具時，尤其是切削零件的幾何參數(shù)時，必須對切削刃的形狀進(jìn)行特殊處理。才能滿足CNC車削的加工要求，充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢。

在分析基準(zhǔn)問題時，注意下列兩點：

１）作為基準(zhǔn)的點、線、面在工件上不一定具體存在（如孔中心線、軸心線等），而由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。例如，內(nèi)孔的中心線是通過內(nèi)孔表面來體現(xiàn)的，內(nèi)孔中心線是基準(zhǔn)，內(nèi)孔表面是基面。因此，選擇基準(zhǔn)的問題就是選擇恰當(dāng)?shù)幕娴膯栴}。特別地，有時為了敘述方便，可以將基準(zhǔn)和基面統(tǒng)稱為基準(zhǔn)。

２）作為基準(zhǔn)，可以是沒有面積的點和線或很小的面，但代表這種基準(zhǔn)的基面總是有一定面積的。例如，在車床上安裝一根長軸，基準(zhǔn)是軸心線，它沒有面積；基面是錐面，它面積很小但確有一定面積。

積屑瘤的影響。當(dāng)切削工具以一定速度切削塑料時，切屑上的一些小顆粒會粘附在前刀面的，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀面和切削刃切割。

當(dāng)切屑與堆積邊緣之間的摩擦力大于堆積邊緣與前刀面之間的冷焊強度時，或者當(dāng)其受到?jīng)_擊或振動時，堆積邊緣將掉落，從而新建-up邊緣將在以后逐漸生成。堆積邊緣的形成，生長和脫落會嚴(yán)重影響零件的表面粗糙度。

關(guān)于精密零件加工材質(zhì)選擇的詳細(xì)要求：

⑴硬度要求：

材質(zhì)硬度要適中，不能太硬也不能太軟。如果材料硬度過高，超過加工機件（如車床車刀）的硬度，就無法進(jìn)行加工，且可能導(dǎo)致機件損壞或產(chǎn)生危險。

通常要求材料的硬度至少要比機件硬度低一個檔次，以確保加工過程的順利進(jìn)行。

⑵密度和強度要求：

材料的密度不宜過大，因為密度大往往意味著硬度也較大，難以加工。

強度要求根據(jù)具體應(yīng)用而定，需要考慮到零件在使用過程中所承受的壓力和負(fù)載。

⑶耐腐蝕性：

對于需要暴露在腐蝕性環(huán)境中的零件，應(yīng)選擇具有良好耐腐蝕性的材料，如不銹鋼、鈦合金等。

⑷可加工性：

材料的可加工性是選擇時的重要考慮因素。一些材料如鋁、黃銅等，由于其易于加工的特性，在精密加工中廣泛應(yīng)用。

⑸材料的穩(wěn)定性和可靠性：

在選擇材料時，需要考慮到其在不同溫度、濕度等環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性，以確保零件在各種環(huán)境下都能正常工作。

⑹經(jīng)濟性和環(huán)保性：

在滿足上述技術(shù)要求的前提下，還需要考慮材料的經(jīng)濟性和環(huán)保性。優(yōu)先選擇成本低、易于獲取且對環(huán)境影響小的材料。

⑺特定應(yīng)用要求：

根據(jù)零件的具體應(yīng)用場合，可能還需要考慮一些特殊的要求，如磁性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等。