不銹鋼鈑金加工主要通過剪、沖、折彎、成型等冷加工工藝方法，制作出具有某種功用的零件。不銹鋼零件鑄造主要通過鑄造機進行，制作出具有特定形狀和尺寸的零件。

不銹鋼零件加工過程中需要嚴格控制每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，才能確保終產(chǎn)品的質(zhì)量。除了以上關(guān)鍵步驟，還需要保持對新技術(shù)和新方法的關(guān)注和學習，不斷提高工藝水平和技術(shù)能力，以適應更高質(zhì)量的不銹鋼零件加工需求。

在精密CNC加工時需要注意的檢查工作：

加工程序的檢查：在加工之前要仔細審視零件加工程序的正確性，以保證零件的尺寸和形狀能夠被準確地加工。

夾具的檢查：夾具的好與壞直接影響到零件的加工質(zhì)量，所以應對夾具夾緊力度、保持平衡的能力和夾具的變形進行檢查。

工具的檢查：工具的精度、磨損程度及刀具刃口狀態(tài)等要進行檢查，確保質(zhì)量無誤馬虎。

程序參數(shù)的檢查：對程序中吸入鉆頭深度、轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)進行檢查，以確保零件在不同加工操作中保持不變的尺寸和形狀。

機床定位的檢查：檢查工件在加工時的定位是否準確，以保證加工各個面的精度并防止零件變形。

加工質(zhì)量的檢查：產(chǎn)生的部件在加工過程中要進行多重檢查，如：定位度、面粗糙度、表面平度和直線度等。

加工過程的監(jiān)控和維護：加工過程中可以進行監(jiān)控和維護，以及時糾正加工誤差、磨損、銷隙等問題。

金屬機械加工或者規(guī)格特別重，細度很高，規(guī)格很小，應用標準獨特，總產(chǎn)量特別大。這種獨特的機械零件的制造加工通常具有很大的獨特性，在制定時應考慮到這一點。一個零件是否可以制造很可能成為設(shè)計的關(guān)鍵因素。

針對金屬機械加工零件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，本文建議應特別注意以下問題:

1)節(jié)省原材料的零件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。

2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計減少機械加工和制造的勞動。

3)減少人工加工或填補生產(chǎn)加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。

4)簡化要生產(chǎn)和加工的表面的形狀和規(guī)則。

5)金屬機械加工的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于夾緊測量。

6)防止數(shù)控刀片在鉆孔時處于不利地位。

7)及時處理軸和孔的結(jié)構(gòu)(內(nèi)層和外層)。

非標機械加工的技術(shù)要求一般包括以下幾個方面:

1.直徑和幾何形狀的準確性

在軸上，非標機械加工支撐軸頸和匹配軸頸是重要的。其直徑精度為IT5—IT9，而形狀精度要控制在直徑公差內(nèi)，其要求高于直徑精度。相互位置精度:如果是一般精度的軸，其徑向圓跳動，如果與軸頸配合支承軸頸，一般取0.01—0.03毫米，高精度軸取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，應注明。

2.表面光潔度

由于機器的精度、運行速度等因素，對非標機械加工表面粗糙度的要求也不同。支撐軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63微米，配合軸頸的表面粗糙度為0.63—2.5微米

3.主軸的材料、毛坯和熱處理

在非標機械加工中，常用的材料是45鋼，通過正火、退火、回火和淬火，可以獲得一定的強度、硬度、耐磨性和韌性。

對于轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可以選用合金結(jié)構(gòu)鋼，因為熱處理后會提高耐磨性和抗疲勞性。

主軸毛坯一般采用鍛件和圓鋼，可以減少切削用量，提高材料的力學性能。