精密機械零件加工工藝基準流程有哪些？

（一）工藝基準

工藝基準是指在零件的工藝過程中所采用的基準。按照用途的不同，工藝基準又可為分工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

1、工序基準

在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準，稱為工序基準。

２、定位基準

在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準。

３、測量基準

在加工中或加工后，用以測量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準，稱為測量基準。

４、裝配基準

在裝配時，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對位置所采用的基準，稱為裝配基準。如齒輪的內(nèi)孔就是該齒輪的裝配基準。一般情況下，設計基準是在零件圖樣上給定的，工藝基準是工藝人員根據(jù)具體的工藝過程選擇確定的。

積屑瘤的影響。當切削工具以一定速度切削塑料時，切屑上的一些小顆粒會粘附在前刀面的，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀面和切削刃切割。

當切屑與堆積邊緣之間的摩擦力大于堆積邊緣與前刀面之間的冷焊強度時，或者當其受到?jīng)_擊或振動時，堆積邊緣將掉落，從而新建-up邊緣將在以后逐漸生成。堆積邊緣的形成，生長和脫落會嚴重影響零件的表面粗糙度。

關(guān)于精密零件加工材質(zhì)選擇的詳細要求：

⑴硬度要求：

材質(zhì)硬度要適中，不能太硬也不能太軟。如果材料硬度過高，超過加工機件（如車床車刀）的硬度，就無法進行加工，且可能導致機件損壞或產(chǎn)生危險。

通常要求材料的硬度至少要比機件硬度低一個檔次，以確保加工過程的順利進行。

⑵密度和強度要求：

材料的密度不宜過大，因為密度大往往意味著硬度也較大，難以加工。

強度要求根據(jù)具體應用而定，需要考慮到零件在使用過程中所承受的壓力和負載。

⑶耐腐蝕性：

對于需要暴露在腐蝕性環(huán)境中的零件，應選擇具有良好耐腐蝕性的材料，如不銹鋼、鈦合金等。

⑷可加工性：

材料的可加工性是選擇時的重要考慮因素。一些材料如鋁、黃銅等，由于其易于加工的特性，在精密加工中廣泛應用。

⑸材料的穩(wěn)定性和可靠性：

在選擇材料時，需要考慮到其在不同溫度、濕度等環(huán)境下的穩(wěn)定性和可靠性，以確保零件在各種環(huán)境下都能正常工作。

⑹經(jīng)濟性和環(huán)保性：

在滿足上述技術(shù)要求的前提下，還需要考慮材料的經(jīng)濟性和環(huán)保性。優(yōu)先選擇成本低、易于獲取且對環(huán)境影響小的材料。

⑺特定應用要求：

根據(jù)零件的具體應用場合，可能還需要考慮一些特殊的要求，如磁性、導電性、導熱性等。

不銹鋼零件加工時需要準備好適合加工的不銹鋼材料。不銹鋼材料通常具有較高的硬度和韌性，因此選擇正確的材料對于零件加工過程至關(guān)重要。常見的不銹鋼材料包括304不銹鋼、316不銹鋼等，應根據(jù)具體的應用需求選擇適當?shù)牟牧稀?/p>