機械零件加工一直是制造業(yè)中至關重要的環(huán)節(jié)之一。隨著科技的不斷發(fā)展，加工工藝也在不斷革新，為了滿足市場需求，提高產品質量和效率，不斷追求精密加工已經成為行業(yè)的共識。

精密加工的關鍵在于材料和工藝的選擇。在機械零件加工中，常見的材料包括金屬、塑料和復合材料等。不同材料的加工性能和要求不同，因此需根據具體情況選擇合適的加工工藝。例如，對于金屬材料，常用的加工方法包括車削、銑削、鉆削等；而對于塑料材料，常用的加工方法則有注塑、擠出等。在選擇加工工藝的同時，還需要考慮工藝參數的設定，如刀具的選用、切削速度和進給速度的控制等，以確保工件的加工精度和表面質量。

加工表面是通過精密機械加工或其它方法改變毛坯表面的尺寸、形狀和性能，使其達到設計圖樣的要求。但是精密機械零件加工經過車削后所形成的外圓表面，并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面層，其特性與內部基體的特性有很大的區(qū)別。

機械加工的操作步驟：

1.光整加工：這個加工原則大致就是一些打磨拋光的加工，它通常是在產品全部完成架構之后進行的步驟。

2.先面后孔：在進行精密機械零件加工的時候，對于支架這樣的工件來說，它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，先加工平面后加工孔有利于減小誤差。

3.劃分加工階段：產品在精密機械零件加工的時候，根據不同的產品要求要進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，如果對精度要求不高，那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。產品的進度要求越來越嚴格，后續(xù)就要進行半精加工和精加工階段。

4.基準先行：在使用機械設備對產品進行加工的時候，必須要確定一個基準面，這樣在后續(xù)的加工時候才能有一個定位參考，確定基準面之后，然后就要先把基準面加工出來。在精密機械零件中，會有不少的工件并不是通過一次性的生產出來的，而是當工件被生產出來的時候，它只不過是一個大致的模型。

3.機加工中的設計基準和工藝基準是一樣的嗎？

對于這個問題，非標機械加工廠認為答案是否定的，就是機械加工中的設計基準和工藝基準不一樣。設計基準是指用于確定零件圖上其他點、線和表面位置的基準。工藝基準是指零件加工和裝配所用的基準，可分為裝配基準、測量基準和定位基準。

4.機械加工，成本計算重要嗎？

從非標機械加工廠家的角度來說，這個問題的答案是肯定的，非標機械加工也是如此。除此之外，除了要注意加工成本的計算，還要知道如何正確計算才能得到準確的結果和正確的數值，避免出現錯誤的結果和錯誤的數值。