?不銹鋼零件加工過(guò)程中出現(xiàn)疲勞裂紋的原因主要有以下幾點(diǎn)：

材料因素：不銹鋼材料的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能等因素都會(huì)影響其抗疲勞裂紋的能力。如果材料中存在夾雜物、氣孔等缺陷，或者在加工過(guò)程中材料發(fā)生了變形，都可能導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生。

加工因素：在不銹鋼零件的加工過(guò)程中，如果切削參數(shù)選擇不當(dāng)，如切削速度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大等，會(huì)導(dǎo)致切削力增大，從而使零件表面產(chǎn)生疲勞裂紋。此外，加工過(guò)程中的切削熱也可能導(dǎo)致材料組織發(fā)生變化，降低材料的抗疲勞性能。

應(yīng)力集中：在不銹鋼零件的加工過(guò)程中，如果存在應(yīng)力集中的情況，如零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、加工過(guò)程中的殘余應(yīng)力等，都可能導(dǎo)致疲勞裂紋的產(chǎn)生。應(yīng)力集中會(huì)使材料在局部區(qū)域產(chǎn)生過(guò)高的應(yīng)力，超過(guò)材料的疲勞極限，從而引發(fā)疲勞裂紋。

精密零件加工時(shí)遇到故障怎樣解決?

監(jiān)控程序突然停止：這可能是由于監(jiān)控程序出現(xiàn)異常，或者受到強(qiáng)磁干擾。對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，可以嘗試重啟監(jiān)控程序，或者檢查周圍是否有強(qiáng)磁源，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行屏蔽或接地。另外，也有可能是存儲(chǔ)器故障，可以嘗試重新調(diào)試。

進(jìn)給傳動(dòng)故障：這類故障通常表現(xiàn)為機(jī)械部件未到達(dá)規(guī)定位置、運(yùn)動(dòng)中斷、定位精度下降、反向間隙過(guò)大等。原因可能是加工負(fù)荷過(guò)大、頻繁正反向運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)系統(tǒng)剛性差、傳動(dòng)間隙大等。解決此類問(wèn)題，可以采取的措施包括：調(diào)整各運(yùn)動(dòng)副預(yù)緊力、調(diào)整松動(dòng)環(huán)節(jié)、提高運(yùn)動(dòng)精度、調(diào)整補(bǔ)償環(huán)節(jié)、合理分配負(fù)荷，盡可能消除或減小反向間隙和軸向竄動(dòng)、提高傳動(dòng)系統(tǒng)剛度。

零件表面粗糙度過(guò)大：原因可能是刀具材料選用不當(dāng)，刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理，切削液選用不當(dāng)?shù)?。解決這個(gè)問(wèn)題，可以更換刀具材料，調(diào)整刀具的幾何角度和切削用量，選用合適的切削液等。

刀具磨損過(guò)快：原因可能是刀具材料選用不當(dāng)，刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理，切削液選用不當(dāng)?shù)?。解決這個(gè)問(wèn)題，可以更換刀具材料，調(diào)整刀具的幾何角度和切削用量，選用合適的切削液等。

切削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)：原因可能是切削速度過(guò)高，進(jìn)給量過(guò)大，工件裝夾不牢，刀具磨損或松動(dòng)等。解決這個(gè)問(wèn)題，可以降低切削速度，減小進(jìn)給量，重新裝夾工件，更換或緊固刀具等。

精密零件加工工藝性體現(xiàn)在哪些方面？

（1）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在精密零件加工圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。

1.這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來(lái)很大方便。

2.由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來(lái)許多不便。

3.由于精密零件加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。

（2）在手工編程時(shí)要計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)，精密零件加工要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計(jì)算相切條件時(shí)，變成了相交或相離狀態(tài)。由于構(gòu)成精密零件加工零件幾何元素條件的不充分，使編程時(shí)無(wú)法下手。遇到這種情況時(shí)，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。

非標(biāo)機(jī)械加工的技術(shù)要求一般包括以下幾個(gè)方面:

1.直徑和幾何形狀的準(zhǔn)確性

在軸上，非標(biāo)機(jī)械加工支撐軸頸和匹配軸頸是重要的。其直徑精度為IT5—IT9，而形狀精度要控制在直徑公差內(nèi)，其要求高于直徑精度。相互位置精度:如果是一般精度的軸，其徑向圓跳動(dòng)，如果與軸頸配合支承軸頸，一般取0.01—0.03毫米，高精度軸取0.001—0.005毫米，如有特殊要求，應(yīng)注明。

2.表面光潔度

由于機(jī)器的精度、運(yùn)行速度等因素，對(duì)非標(biāo)機(jī)械加工表面粗糙度的要求也不同。支撐軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63微米，配合軸頸的表面粗糙度為0.63—2.5微米

3.主軸的材料、毛坯和熱處理

在非標(biāo)機(jī)械加工中，常用的材料是45鋼，通過(guò)正火、退火、回火和淬火，可以獲得一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和韌性。

對(duì)于轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，可以選用合金結(jié)構(gòu)鋼，因?yàn)闊崽幚砗髸?huì)提高耐磨性和抗疲勞性。

主軸毛坯一般采用鍛件和圓鋼，可以減少切削用量，提高材料的力學(xué)性能。