機(jī)械零件加工的首要步驟就是合理的材料選擇。常用的材料有銅、鐵、鋁、不銹鋼等。根據(jù)零件的具體要求，需考慮材料的機(jī)械性能、耐磨性、耐腐蝕性、導(dǎo)熱性等特性。例如，對于高強(qiáng)度要求的零件，可選擇具有高強(qiáng)度和較好耐磨性的材料，如合金鋼；而對于需要抗腐蝕的零件，不銹鋼的選擇則更為合適。

機(jī)械零件加工的精度和質(zhì)量取決于加工工藝的選擇和操作的技能水平。常見的加工工藝有：銑削、車削、鉆孔、磨削、切割等。銑削適用于加工各種平面、曲面和形狀復(fù)雜的零件；車削主要是對圓柱面和軸類零件進(jìn)行加工；鉆孔則用于加工圓孔。合理選擇合適的工藝，根據(jù)不同要求選用合適的切削速度、進(jìn)給量和刀具。在實際加工過程中，操作者需要具備豐富的經(jīng)驗和技巧，不斷優(yōu)化加工過程，提高零件的加工效率和質(zhì)量。

精密五金加工時，表面在整個切削過程中處在楔入、擠壓、斷裂和摩擦的復(fù)雜受力狀態(tài)下，進(jìn)行彈性和塑性變形，在切削力、切削熱和周圍介質(zhì)的共同作用下，改變了工件表面原有的幾何特征和物理力學(xué)性能。因此，采用“表面質(zhì)量”來評價加工后零件表面層幾何的、物理的、化學(xué)的或其它工程性能狀況與零件技術(shù)要求的符合程度，所表達(dá)的主要內(nèi)容分為以下幾個方面。

表面質(zhì)量對于零件使用性能的影響：表面質(zhì)量反映了一些幾何特征和表面層的物理力學(xué)特性。它對于精密五金加工的耐磨性、配合質(zhì)量、抗疲勞強(qiáng)度，抗腐蝕性及接觸剛度等多方面的使用性能都有很大的影響。精密五金的使用壽命在很大程度上取決于零件的耐磨性，零件的耐磨性與摩擦副的材料、工作環(huán)境潤滑條件以及零件的表面質(zhì)量等因素有關(guān)，在其它條件確定的情況下，零件的表面質(zhì)量起著很重要的作用。