將需要處理的廢鈀碳催化劑進行潔凈，去除廢料中水分進行一個干燥處理，然后將其放入陶瓷坩?中，然后置于馬弗爐中進行灼燒五個小時左右，將溫度控制在400°C左右，接著再升溫700-900，在此溫度下灼燒5小時以上，直至坩堝中只剩下鈀。將灼燒所得的鈀粉溶于王水中，進行加熱回流所需的時間，過濾去除不溶物，用小火進行加熱濾液，同時加入微量的濃鹽酸于濾液中，用濃鹽酸的揮發(fā)性去除濃硝酸。在固體析出后加入濃鹽酸將其溶解，過濾去除不溶物，所得為橙紅色的濾液。

將上面得到的濾液滴入裝到前面處理好的活性炭的燒瓶中，加入蒸餾水并覆蓋鈀粉，進行攪拌并水浴加熱，加入所需的甲醛溶液并調整PH值，快速攪拌并控制所需的溫度。 將回流后的反應物進行過濾，并加入所需的蒸餾水，進行加熱回流，接著去除上層的清液，再加入適量的蒸餾水再進行加熱回流，如此反復數次，在洗滌液的PH值至中性時，就可以抽濾并真空干燥，所得便是鈀碳催化劑。

鈀碳催化劑是可以反復套用的，而在使用一段時間后也是會失活失效，從而形成鈀碳廢料。因為鈀碳催化劑具有可回收的特點，這主要是因為失效的鈀碳催化劑中，還有一定數量的金屬鈀，所以對廢鈀碳催化劑的二次再利用，就是對鈀碳廢料中的鈀金進行還原提煉處理。

那廢鈀碳催化劑回收方法有哪些呢？下面就來介紹一下，鈀碳催化劑廢料處理的三個主要方法：

1.焚燒法，這是一種常用的方法，在高溫條件下對鈀碳催化劑進行去碳處理，通過碳燃燒生成二氧化碳化合物揮發(fā)，這里所說的碳就是鈀碳的載體活性碳，當碳燃盡后剩余的燒灰中含有鈀，將所得的燒灰進行濕法溶解，形成含鈀溶液后進行還原成海綿鈀后再過濾烘焙熔煉。

2.高溫氯化揮發(fā)法，是指在高溫條件下加入氯化物，使鈀以氯化物的形式揮發(fā)，然后通過一些工藝方法吸收后再進行提純，此種方法對設備有較大的要求，需要耐腐蝕性與抗高溫，一般多為大型企業(yè)使用。

3.濕法處理法，這種方法一般在有機物多時使用，比如含焦油較多時的鈀碳廢料，此方法采用有機溶劑去除有機物等雜質，將鈀碳廢料浸溶成含鈀溶液，再通過還原劑進行還原出鈀粉來，然后過濾熔煉成金屬鈀。