精密零件加工時(shí)遇到故障怎樣解決?

監(jiān)控程序突然停止：這可能是由于監(jiān)控程序出現(xiàn)異常，或者受到強(qiáng)磁干擾。對于這個(gè)問題，可以嘗試重啟監(jiān)控程序，或者檢查周圍是否有強(qiáng)磁源，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行屏蔽或接地。另外，也有可能是存儲器故障，可以嘗試重新調(diào)試。

進(jìn)給傳動故障：這類故障通常表現(xiàn)為機(jī)械部件未到達(dá)規(guī)定位置、運(yùn)動中斷、定位精度下降、反向間隙過大等。原因可能是加工負(fù)荷過大、頻繁正反向運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動系統(tǒng)剛性差、傳動間隙大等。解決此類問題，可以采取的措施包括：調(diào)整各運(yùn)動副預(yù)緊力、調(diào)整松動環(huán)節(jié)、提高運(yùn)動精度、調(diào)整補(bǔ)償環(huán)節(jié)、合理分配負(fù)荷，盡可能消除或減小反向間隙和軸向竄動、提高傳動系統(tǒng)剛度。

零件表面粗糙度過大：原因可能是刀具材料選用不當(dāng)，刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理，切削液選用不當(dāng)?shù)?。解決這個(gè)問題，可以更換刀具材料，調(diào)整刀具的幾何角度和切削用量，選用合適的切削液等。

刀具磨損過快：原因可能是刀具材料選用不當(dāng)，刀具的幾何角度、切削用量選擇不合理，切削液選用不當(dāng)?shù)取＝鉀Q這個(gè)問題，可以更換刀具材料，調(diào)整刀具的幾何角度和切削用量，選用合適的切削液等。

切削過程中產(chǎn)生振動：原因可能是切削速度過高，進(jìn)給量過大，工件裝夾不牢，刀具磨損或松動等。解決這個(gè)問題，可以降低切削速度，減小進(jìn)給量，重新裝夾工件，更換或緊固刀具等。

不銹鋼鈑金加工主要通過剪、沖、折彎、成型等冷加工工藝方法，制作出具有某種功用的零件。不銹鋼零件鑄造主要通過鑄造機(jī)進(jìn)行，制作出具有特定形狀和尺寸的零件。

不銹鋼零件加工過程中需要嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，才能確保終產(chǎn)品的質(zhì)量。除了以上關(guān)鍵步驟，還需要保持對新技術(shù)和新方法的關(guān)注和學(xué)習(xí)，不斷提高工藝水平和技術(shù)能力，以適應(yīng)更高質(zhì)量的不銹鋼零件加工需求。

機(jī)加工中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)是一樣的嗎？

對于這個(gè)問題，非標(biāo)機(jī)械加工廠認(rèn)為答案是否定的，就是機(jī)械加工中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不一樣。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指用于確定零件圖上其他點(diǎn)、線和表面位置的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是指零件加工和裝配所用的基準(zhǔn)，可分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。

機(jī)械加工廠只有不斷完善自己的設(shè)備才能在同行業(yè)中立足。 自從出現(xiàn)機(jī)械，就有了相應(yīng)的機(jī)械零件。但作為一門學(xué)科，機(jī)械零件是從機(jī)械構(gòu)造學(xué)和力學(xué)分離出來的。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，新的設(shè)計(jì)理論和方法、新材料、新工藝的出現(xiàn)，機(jī)械零件進(jìn)入了新的發(fā)展階段。有限元法、斷裂力學(xué)、彈性流體動壓潤滑、優(yōu)化設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、實(shí)體建模(Pro、Ug、Solidworks等）、系統(tǒng)分析和設(shè)計(jì)方法學(xué)等理論，已逐漸用于機(jī)械零件的研究和設(shè)計(jì)。更好地實(shí)現(xiàn)多種學(xué)科的綜合，實(shí)現(xiàn)宏觀與微觀相結(jié)合，探求新的原理和結(jié)構(gòu)，更多地采用動態(tài)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)，更有效地利用電子計(jì)算機(jī)，進(jìn)一步發(fā)展設(shè)計(jì)理論和方法，是這一學(xué)科發(fā)展的重要趨向。