在精密零件加工中，刀具在很大程度上限制了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。盡管CNC車削的切削原理與普通車床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在選擇刀具時(shí)，尤其是切削零件的幾何參數(shù)時(shí)，必須對切削刃的形狀進(jìn)行特殊處理。才能滿足CNC車削的加工要求，充分發(fā)揮數(shù)控車床的優(yōu)勢。

精密零件加工中的刀具，無論是粗加工，精加工還是特殊加工，都應(yīng)比普通車床具有更高的使用壽命，以更大程度地減少更換或磨削刀具的次數(shù)以及對刀的次數(shù)。確保零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，使用壽命長的工具可以完成至少1-2個班次的加工。

鱗刺的影響。在切削過程中，由于精密零件加工時(shí)切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑會定期停留在前刀面上，從而擠壓新加工的表面。在嚴(yán)重的情況下，表面會撕裂。表面上形成鱗狀刺，使表面粗糙不平。

根據(jù)零件的形狀、尺寸和要求，選擇相應(yīng)的加工工藝。不銹鋼零件加工的主要工藝包括切削、焊接和拋光等。切削工藝需要使用專業(yè)的切削工具和設(shè)備，如銑床、車床等。焊接工藝可以將不同的零件連接在一起，形成更大的零件。拋光工藝則可以使不銹鋼零件表面更加光滑和亮麗。