在了解了氧化鈀的用途與基本信息后，接下來介紹一下，氧化鈀回收提煉鈀金時如何處理。眾所周知，氧化鈀回收鈀金一般有三種方法，分別為氫還原法，濕法工藝，火法工藝三種。一般常用為濕法工藝還原，相對于氫還原操作復(fù)與火法工藝還原的損耗高，濕法還原更容易操作與回收率高，所以這里就介紹一下，氧化鈀回收濕法工藝還原金屬的方法。

鈀碳回收的價格與所回收物質(zhì)的純度有密切關(guān)系。純度越高，其中所含的鈀的質(zhì)量越多，回收價格也相應(yīng)提高。按照今天的價格乘以鈀碳中的鈀含量就能得到一個不計入成本的大概價格。

鈀碳的成本固然重要，但回收過程的技術(shù)和成本緊密相關(guān)的是回收效率。的回收不僅可以確保從原材料中提取出的鈀的大量，而且還可以優(yōu)化整個流程，從而影響價格。

在熔煉前可使用金屬粉碎機對回收金屬進行統(tǒng)一粉碎，讓**金屬碎片通過空氣吸道，吸走較輕的金屬碎片，然后通過磁選設(shè)備，吸走鋼片碎塊；通過浮選裝置，利用密度差分選鈀鋁合金，*后利用熔點不同分離鋁鋅，剩下銅。這種回收方法相對成本較低，自動化生產(chǎn)水平高，連續(xù)作業(yè)性能好等優(yōu)點，還可以將通過金屬粉碎機的金屬進行表層漆皮脫離。提高熔煉質(zhì)量對控制合金的二次熔煉成分十分有幫助。

目前，全世界汽車催化劑年消耗的鉑族金屬占鉑總消耗量的30%～42%，鈀占56%～76%，銠占95%～ 98%，都在各自的用途中占據(jù)首位。近20年來，大量使用貴金屬的汽車催化劑已在國際上成為一大環(huán)保技術(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)，并表現(xiàn)出強勁的發(fā)展趨勢。