機械設(shè)備的選用對于加工質(zhì)量和效率也起著至關(guān)重要的作用。隨著科技的進(jìn)步，現(xiàn)代機械加工設(shè)備不斷更新?lián)Q代，從傳統(tǒng)的手工操作，逐漸發(fā)展到了數(shù)控加工。數(shù)控加工設(shè)備可以實現(xiàn)自動化操作，具有高精度、率和穩(wěn)定性強的特點，極大地提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在機械零件加工中，常見的數(shù)控設(shè)備有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等，它們可以實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工和高精度要求的滿足。

加工方法的選擇也是提高機械零件加工精度的重要因素。在機械零件加工中，常見的加工方法包括精密切削、磨削、電火花加工等。其中，精密切削是一種常用的加工方法，通過刀具和工件的相對運動來實現(xiàn)加工目的。磨削則是通過砂輪等磨料的旋轉(zhuǎn)來去除工件表面的材料，并獲得較好的尺寸精度和表面質(zhì)量。電火花加工則是利用電火花的放電效應(yīng)在工件上形成所需形狀的方法。根據(jù)零件的具體要求和加工材料的特性，選擇合適的加工方法可以提高加工效率和加工精度。

表面粗糙度：精密五金加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，它主要是精密機械加工中切削刀具的運動軌跡所形成的，其波高與波長的比值一般都大于1:50。

表面波度：介于宏觀幾何形狀誤差與表面粗糙度之間的中間幾何形狀誤差，它主要由切削刀具的偏移和振動造成，其波高與波長的比值一般為1:50到1:1000。

表面加工紋理：表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，它取決于表面形成所采用的精密機械加工方法，也就是主運動和進(jìn)給運動的關(guān)系。

傷痕：精密五金加工表面一些個別位置上出現(xiàn)的缺陷，它們大多隨機分布的。例如毛刺、裂痕和劃痕等。

表面層的物理力學(xué)性能：在精密機械零件加工過程中，在零件的表面發(fā)生各種復(fù)雜的物理化學(xué)變化，引起了表面層物理力學(xué)性能的改變。主要包括下面三個方面的內(nèi)容：表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層的殘余應(yīng)力。

零部件加工數(shù)控加工是一種工藝，在機械行業(yè)應(yīng)用很廣，它是指在數(shù)控機床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。在數(shù)控加工中，會用到數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)等，數(shù)控機床就是一種用計算機來控制的機床，而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的一套指令。