海洋大氣的特點(diǎn)是含有大量的鹽,主要是NaCI,鹽顆粒沉降在金屬表面上,由于它具有吸潮性及增大表面液膜的導(dǎo)電作用同時(shí)CI-本身又具有很強(qiáng)的侵蝕性,因而加重了金屬表面的腐蝕。鋼結(jié)構(gòu)離海岸越近腐蝕也越嚴(yán)重,其腐蝕速度比內(nèi)陸大氣中高出許多倍。
防腐材料:
1、采用耐候鋼:即耐大氣腐蝕鋼,在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素,可制成不銹鋼。通過(guò)加入某些合金元素,可以提高鋼材的耐銹蝕能力。
2、金屬覆蓋:鍍或噴鍍的方法覆蓋在鋼材表面,提高鋼材的耐腐蝕能力。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅(白鐵皮)、鍍錫(馬口鐵)、鍍銅、鍍鉻或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。
3、非金屬覆蓋:鋼結(jié)構(gòu)防止銹蝕通常采用表面刷漆、噴涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等,面漆有調(diào)和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。
4、混凝土用鋼筋的防銹:混凝土配筋的防銹措施,根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境等,考慮混凝土的質(zhì)量要求,主要是提高混凝土的密實(shí)度,保證足夠的鋼筋保護(hù)層厚度,限制氯鹽外加劑的摻入量。混凝土中還可摻用阻銹劑。鋼材銹蝕時(shí),伴隨體積增大,嚴(yán)重的可達(dá)原體積的6倍,在鋼筋混凝土中會(huì)使周圍的混凝土脹裂。埋入混凝土中的鋼材,由于混凝土的堿性介質(zhì)(新澆混凝土的pH值為12左右),在鋼材表面形成堿性保護(hù)膜,阻止銹蝕繼續(xù)發(fā)展,故混凝土中的鋼材一般不易銹蝕。預(yù)應(yīng)力鋼筋一般含碳量較高,又多是經(jīng)過(guò)變形加工或冷加工的,因而對(duì)銹蝕破壞較敏感,特別是高強(qiáng)度熱處理鋼筋,容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。所以,重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),除了禁止摻用氯鹽外,還應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。
異型鋼結(jié)構(gòu)防腐作業(yè)前的準(zhǔn)備工作:
1. 清潔處理:在進(jìn)行防腐作業(yè)前,必須對(duì)異型鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底的清潔處理,去除表面的油污、銹跡等雜質(zhì)。可以使用機(jī)械方法(如噴砂、打磨)或化學(xué)方法(如酸洗、堿洗)進(jìn)行清潔。
2. 預(yù)處理:清潔后,對(duì)異型鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)處理,如除銹、除氧化皮等。這有助于增加防腐涂層的附著力,提高防腐效果。
3. 檢查與修補(bǔ):檢查異型鋼結(jié)構(gòu)是否存在裂縫、孔洞等缺陷,如有必要進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)材料應(yīng)與原結(jié)構(gòu)材料相匹配,以保證整體結(jié)構(gòu)的完整性。
防腐施工方法:
1. 涂料選擇:根據(jù)異型鋼結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境、腐蝕程度等因素選擇合適的防腐涂料。常用的防腐涂料有環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯、氯化橡膠等。
2. 涂刷工藝:采用刷涂、噴涂等方法將防腐涂料均勻涂覆在異型鋼結(jié)構(gòu)表面。涂刷過(guò)程中應(yīng)注意避免漏涂、流掛等現(xiàn)象。
3. 涂層厚度:根據(jù)涂料類型和防腐要求,控制涂層的厚度。過(guò)薄的涂層可能導(dǎo)致防腐效果不佳,而過(guò)厚的涂層則可能影響涂層的附著力。
4. 多層涂裝:為提高防腐效果,可采用多層涂裝。每層涂裝前,應(yīng)確保前一層涂料已干燥且表面無(wú)灰塵、油污等雜質(zhì)。