金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構件上噴鋅或噴鋁，鋅、鋁是負電位和鋼鐵形成犧牲陽極保護作用從而使鋼鐵基本得到了保護。目前用噴鋁涂層來防止工業(yè)大氣、海洋大氣的腐蝕，其特點如下：

（1）噴鋁涂層與鋼鐵基體結合力牢固、涂層壽命長，長期經(jīng)濟效益好；

（2）工藝靈活，適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結構的長效防護，可現(xiàn)場施工；

（3）噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料封閉，可大大延長涂層的使用壽命，從理論和實際應用的效果來看，噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的底層。金屬噴涂層與防腐涂料涂層的復合涂層的防護壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護層二者壽命之和還要長，為單一涂料防護層壽命的數(shù)倍。

重防腐長效涂料由底漆、中間漆和面漆構成。

從長效經(jīng)濟性考慮，噴鋁涂層為經(jīng)濟，但一次性投入大，施工良好的涂層可在10年內(nèi)無需維修。環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長效防護系統(tǒng)具有較佳的經(jīng)濟性。

鋼結構防腐蝕是鋼結構設計、施工、使用中必須解決的重要問題，它牽涉到鋼結構的的耐久性、造價、使用性能、維護費用等諸多問題。

鋼結構REMAKE防腐施工前要經(jīng)過一些預處理措施。預處理手段大體分為手工處理、化學處理、機械處理等。所謂化學處理，顧名思義是利用堿性或酸性溶液，使工件表面的油污及氧化物溶解在堿性或酸性的溶液中，以達到去除工件表面氧化皮、銹跡及油污的目的。但若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復雜的結構件和有孔的零件，若處理不當，浸入孔穴或縫隙中的余酸難以徹底清除，將成為隱患，因此化學處理適用于對薄板件清理。且化學物質易揮發(fā)，成本高，若化學排放處理不當，會對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，這處理方法正被機械處理法取代。

異型鋼結構防腐作業(yè)重要，涉及清潔、預處理、檢查與修補等準備，選擇涂料、涂刷工藝、控制涂層厚度等施工方法，及解決涂層起泡、剝落、流掛等問題。防腐后需定期檢查、清潔保養(yǎng)、維修與補涂，以延長結構壽命。

防腐作業(yè)后的維護與保養(yǎng)：

1. 定期檢查：定期對異型鋼結構進行防腐涂層的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查內(nèi)容包括涂層是否完整、有無起泡、剝落等現(xiàn)象。

2. 清潔保養(yǎng)：保持異型鋼結構表面的清潔，避免油污、灰塵等雜質的積累。如有必要，可進行定期清潔保養(yǎng)。

3. 維修與補涂：對于發(fā)現(xiàn)的涂層損壞、剝落等問題，應及時進行維修和補涂。維修和補涂材料應與原涂層材料相匹配，以保證整體防腐效果。