大氣環(huán)境下的鋼結構受陽光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用，其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結構腐蝕的重要因素，引起鋼結構腐蝕的工業(yè)氣體含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等，這些成份雖然含量很小，但對鋼鐵的腐蝕危害都是不可忽視的，其中SO2影響，CI2可使金屬表面鈍化膜遭到破壞。這些氣體溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蝕金屬設施。

鋼結構防腐，通常采取REMAKE金屬基自修復系統(tǒng)進行修復。REMAKE具有阻止金屬基材電化學腐蝕功效，它能把金屬基面的鐵銹轉(zhuǎn)化為致密的氧化膜對鋼板形成道防線。利用活性高的金屬元素陽極犧牲保護原理，能阻止基材的進一步氧化，從而形成第二道防線；

表面隔離涂料具有的隔離功能，從而達到了阻隔外界與金屬基材的直接接觸，完全杜絕了腐蝕的源頭。

金屬基自修復底面涂料層保護了REMAKE表面隔離涂料層不會因為金屬基材的氧化而剝落，同時隔離涂料層又減少了底面涂料層中活性金屬元素的損耗，以及氧化膜被破壞的可能，從而達到對金屬基材的長久保護。

由于腐蝕體系的復雜多樣化，導致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術大致可分為如下幾點：

（1）合理選材：根據(jù)介質(zhì)與使用條件，選擇合適的材料；

（2）陰極保護：利用電化原理，對構件進行外加陰極極化以減緩腐蝕；

（3）陽極保護：對可鈍化體系采用外加陽極電流使構件表面致鈍以減緩腐蝕；

(4)介質(zhì)處理：去除促進腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)PH值等；

(5)添加緩蝕劑：向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì)；

（6）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機或無機）物質(zhì)以及將金屬進行磷化、氧化處理，以降低構件腐蝕速度；

（7）防腐設計與改進生產(chǎn)工藝流程。

異型鋼結構防腐作業(yè)前的準備工作：

1. 清潔處理：在進行防腐作業(yè)前，必須對異型鋼結構進行徹底的清潔處理，去除表面的油污、銹跡等雜質(zhì)?？梢允褂脵C械方法（如噴砂、打磨）或化學方法（如酸洗、堿洗）進行清潔。

2. 預處理：清潔后，對異型鋼結構進行預處理，如除銹、除氧化皮等。這有助于增加防腐涂層的附著力，提高防腐效果。

3. 檢查與修補：檢查異型鋼結構是否存在裂縫、孔洞等缺陷，如有必要進行修補。修補材料應與原結構材料相匹配，以保證整體結構的完整性。