鋼結(jié)構(gòu)防腐，通常采取REMAKE金屬基自修復(fù)系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)。REMAKE具有阻止金屬基材電化學(xué)腐蝕功效，它能把金屬基面的鐵銹轉(zhuǎn)化為致密的氧化膜對(duì)鋼板形成道防線。利用活性高的金屬元素陽極犧牲保護(hù)原理，能阻止基材的進(jìn)一步氧化，從而形成第二道防線；

表面隔離涂料具有的隔離功能，從而達(dá)到了阻隔外界與金屬基材的直接接觸，完全杜絕了腐蝕的源頭。

金屬基自修復(fù)底面涂料層保護(hù)了REMAKE表面隔離涂料層不會(huì)因?yàn)榻饘倩牡难趸鴦兟?，同時(shí)隔離涂料層又減少了底面涂料層中活性金屬元素的損耗，以及氧化膜被破壞的可能，從而達(dá)到對(duì)金屬基材的長久保護(hù)。

由于腐蝕體系的復(fù)雜多樣化，導(dǎo)致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點(diǎn)：

（1）合理選材：根據(jù)介質(zhì)與使用條件，選擇合適的材料；

（2）陰極保護(hù)：利用電化原理，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外加陰極極化以減緩腐蝕；

（3）陽極保護(hù)：對(duì)可鈍化體系采用外加陽極電流使構(gòu)件表面致鈍以減緩腐蝕；

(4)介質(zhì)處理：去除促進(jìn)腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)PH值等；

(5)添加緩蝕劑：向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì)；

（6）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機(jī)或無機(jī)）物質(zhì)以及將金屬進(jìn)行磷化、氧化處理，以降低構(gòu)件腐蝕速度；

（7）防腐設(shè)計(jì)與改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程。

鋼結(jié)構(gòu)防腐前期處理：

通常采用機(jī)械處理法,主要包括噴丸法和拋丸法。噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸容易使薄板工件變形，且無法徹底清除油污。清理效果的還應(yīng)是噴砂，適用于工件表面要求較高的清理。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。H型鋼構(gòu)件焊接完成后進(jìn)入拋丸除銹封閉空間，可以對(duì)鋼構(gòu)件表面的中銹以下程度的表面進(jìn)行拋丸除銹，拋丸除銹工藝除具有除銹作用以外，還可以消除H型鋼構(gòu)件焊接完成以后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，改善鋼構(gòu)件施加荷載后的受力狀態(tài)。采用拋丸除銹設(shè)備，與采用傳統(tǒng)的手工除銹、噴砂除銹相比，具有鋼結(jié)構(gòu)抗腐蝕年限更長、改善構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)的特點(diǎn)。但拋丸受場地限制，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，葉片等零件磨損快，一次性投入費(fèi)用高。

定期檢查鋼結(jié)構(gòu)的涂層狀況，如發(fā)現(xiàn)涂層出現(xiàn)破損、脫落等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂層，以保證鋼結(jié)構(gòu)的防腐性能。

除了以上的基本防腐措施，還有一些衍生內(nèi)容可以進(jìn)一步豐富文章：

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)的發(fā)展：

隨著科技的進(jìn)步，鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)也在不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。

可以介紹一些新型的防腐技術(shù)，如納米涂料、防腐膜等，這些新技術(shù)能夠提供更長久的防腐保護(hù)效果。

2、鋼結(jié)構(gòu)防腐在不同領(lǐng)域的應(yīng)用：

鋼結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、船舶等領(lǐng)域，可以通過舉例說明不同領(lǐng)域?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)防腐的需求與應(yīng)用。

3、環(huán)保與鋼結(jié)構(gòu)防腐：

在選取鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料或處理方法時(shí)，環(huán)保因素也需要考慮進(jìn)去。

可以介紹一些環(huán)保型的涂料或處理技術(shù)，如水性涂料、無溶劑涂料等，強(qiáng)調(diào)在保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的同時(shí)也要保護(hù)環(huán)境。

鋼結(jié)構(gòu)防腐措施是確保鋼結(jié)構(gòu)可靠的重要步驟，只有合理選擇和實(shí)施防腐措施，保證其良好的防腐性能，才能確保鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命和性。