防腐材料:
1、采用耐候鋼:即耐大氣腐蝕鋼,在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素,可制成不銹鋼。通過加入某些合金元素,可以提高鋼材的耐銹蝕能力。
2、金屬覆蓋:鍍或噴鍍的方法覆蓋在鋼材表面,提高鋼材的耐腐蝕能力。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅(白鐵皮)、鍍錫(馬口鐵)、鍍銅、鍍鉻或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。
3、非金屬覆蓋:鋼結(jié)構(gòu)防止銹蝕通常采用表面刷漆、噴涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等,面漆有調(diào)和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。
4、混凝土用鋼筋的防銹:混凝土配筋的防銹措施,根據(jù)結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和所處環(huán)境等,考慮混凝土的質(zhì)量要求,主要是提高混凝土的密實度,保證足夠的鋼筋保護(hù)層厚度,限制氯鹽外加劑的摻入量?;炷林羞€可摻用阻銹劑。鋼材銹蝕時,伴隨體積增大,嚴(yán)重的可達(dá)原體積的6倍,在鋼筋混凝土中會使周圍的混凝土脹裂。埋入混凝土中的鋼材,由于混凝土的堿性介質(zhì)(新澆混凝土的pH值為12左右),在鋼材表面形成堿性保護(hù)膜,阻止銹蝕繼續(xù)發(fā)展,故混凝土中的鋼材一般不易銹蝕。預(yù)應(yīng)力鋼筋一般含碳量較高,又多是經(jīng)過變形加工或冷加工的,因而對銹蝕破壞較敏感,特別是高強(qiáng)度熱處理鋼筋,容易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。所以,重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),除了禁止摻用氯鹽外,還應(yīng)對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗。
爐架、儲罐等鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝施工主要采用無氣噴涂或有氣噴涂、刷涂、輥涂等方式進(jìn)行,防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮,通風(fēng)情況良好,必要時應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。施工過程中要注意:
1、高空作業(yè)注意,要安置好必要的腳手架和腳手板。
2、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理,使之成為圓滑的面。
3、對開孔、自由邊緣、角隅等位置,要進(jìn)行多遍涂刷,保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。
4、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。
5、天氣氣溫驟然變化時應(yīng)暫停施工,天氣氣溫正常后方可再次施工。
6 、涂刷油漆的缺陷修補(bǔ)的具體方法:
在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置,應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周 圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛,再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點和厚度檢查,直至合格。
防腐施工方法:
1. 涂料選擇:根據(jù)異型鋼結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境、腐蝕程度等因素選擇合適的防腐涂料。常用的防腐涂料有環(huán)氧樹脂、聚氨酯、氯化橡膠等。
2. 涂刷工藝:采用刷涂、噴涂等方法將防腐涂料均勻涂覆在異型鋼結(jié)構(gòu)表面。涂刷過程中應(yīng)注意避免漏涂、流掛等現(xiàn)象。
3. 涂層厚度:根據(jù)涂料類型和防腐要求,控制涂層的厚度。過薄的涂層可能導(dǎo)致防腐效果不佳,而過厚的涂層則可能影響涂層的附著力。
4. 多層涂裝:為提高防腐效果,可采用多層涂裝。每層涂裝前,應(yīng)確保前一層涂料已干燥且表面無灰塵、油污等雜質(zhì)。
鋼結(jié)構(gòu)防腐是確保鋼結(jié)構(gòu)長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其重要性不言而喻。鋼結(jié)構(gòu)防腐的方法多種多樣,每種方法都有其獨特的優(yōu)點和適用場景。
一、涂層保護(hù)法
涂層保護(hù)法是鋼結(jié)構(gòu)防腐中常用的一種方法。通過在鋼結(jié)構(gòu)表面涂抹一層防腐涂料,能夠有效地隔離外界腐蝕介質(zhì)與鋼結(jié)構(gòu)本身的接觸,從而起到防腐作用。這種方法簡單易行,成本低廉,廣泛應(yīng)用于各種鋼結(jié)構(gòu)工程中。然而,涂層保護(hù)法需要定期維護(hù)和補(bǔ)涂,以確保防腐效果持久。