金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構(gòu)件上噴鋅或噴鋁，鋅、鋁是負(fù)電位和鋼鐵形成犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用從而使鋼鐵基本得到了保護(hù)。目前用噴鋁涂層來(lái)防止工業(yè)大氣、海洋大氣的腐蝕，其特點(diǎn)如下：

（1）噴鋁涂層與鋼鐵基體結(jié)合力牢固、涂層壽命長(zhǎng)，長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益好；

（2）工藝靈活，適用于重要的大型及難維修的鋼鐵結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)效防護(hù)，可現(xiàn)場(chǎng)施工；

（3）噴鋅或噴鋁涂層加防腐涂料封閉，可大大延長(zhǎng)涂層的使用壽命，從理論和實(shí)際應(yīng)用的效果來(lái)看，噴鋅或噴鋁的涂層是防腐涂料的底層。金屬噴涂層與防腐涂料涂層的復(fù)合涂層的防護(hù)壽命較金屬噴涂層和防腐涂料防護(hù)層二者壽命之和還要長(zhǎng)，為單一涂料防護(hù)層壽命的數(shù)倍。

重防腐長(zhǎng)效涂料由底漆、中間漆和面漆構(gòu)成。

從長(zhǎng)效經(jīng)濟(jì)性考慮，噴鋁涂層為經(jīng)濟(jì)，但一次性投入大，施工良好的涂層可在10年內(nèi)無(wú)需維修。環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆及丙烯酸聚氨酯長(zhǎng)效防護(hù)系統(tǒng)具有較佳的經(jīng)濟(jì)性。

防腐作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：

1. 清潔處理：在進(jìn)行防腐作業(yè)前，必須對(duì)異型鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底的清潔處理，去除表面的油污、銹跡等雜質(zhì)?？梢允褂脵C(jī)械方法（如噴砂、打磨）或化學(xué)方法（如酸洗、堿洗）進(jìn)行清潔。

2. 預(yù)處理：清潔后，對(duì)異型鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)處理，如除銹、除氧化皮等。這有助于增加防腐涂層的附著力，提高防腐效果。

3. 檢查與修補(bǔ)：檢查異型鋼結(jié)構(gòu)是否存在裂縫、孔洞等缺陷，如有必要進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)材料應(yīng)與原結(jié)構(gòu)材料相匹配，以保證整體結(jié)構(gòu)的完整性。

常見問題及解決方案：

1. 涂層起泡：涂層起泡可能是由于底材處理不當(dāng)、涂料質(zhì)量問題或施工環(huán)境濕度過(guò)高所致。解決方案包括加強(qiáng)底材處理、更換優(yōu)質(zhì)涂料和控制施工環(huán)境濕度。

2. 涂層剝落：涂層剝落可能是由于涂層附著力不足、底材銹蝕等原因引起的。解決方案包括提高涂層附著力（如采用底漆）、加強(qiáng)底材處理（如除銹）等。

3. 涂層流掛：涂層流掛可能是由于涂料粘度過(guò)低、施工溫度過(guò)高或涂刷速度過(guò)慢所致。解決方案包括調(diào)整涂料粘度、降低施工溫度和提高涂刷速度。

四、緩蝕劑保護(hù)法

緩蝕劑保護(hù)法是通過(guò)向腐蝕介質(zhì)中添加緩蝕劑，降低腐蝕速率的方法。緩蝕劑能夠與腐蝕介質(zhì)中的腐蝕成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層保護(hù)膜，從而起到防腐作用。這種方法操作簡(jiǎn)單，成本較低，適用于一些特定的腐蝕環(huán)境。然而，緩蝕劑保護(hù)法的效果受到環(huán)境條件和緩蝕劑種類的影響，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇和調(diào)整。