廢鐵回收磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁差在不均勻磁聲中進(jìn)行分選的一種處理方法。磁選是分離鐵基金屬有效的方法。固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁顆粒在不均勻磁聲的作用下被磁化。

鋼鐵廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋼稱為“返回廢鋼”、“自產(chǎn)廢鋼”或“循環(huán)廢鋼”。其含碳量一般小于2.0%，硫、磷含量均不大于0.05%。廢鋼由于其產(chǎn)生的情況不同，而存在各種不同的形狀，其性能與產(chǎn)生此種廢鋼的成材基本相同，但也受到時(shí)效有效性、疲勞性等因素的影響，而性能有所降低。普通鋼廠自產(chǎn)廢鋼約為鋼產(chǎn)量的15～25%；特殊鋼廠達(dá)30～50%。

廢鋼主要用于長流程轉(zhuǎn)爐中的煉鋼添加料或短流程電爐的煉鋼主料。

國內(nèi)廢鋼資源由于受到淘汰年限的限制，所以基本處于廢鋼資源的貧乏時(shí)期，滿足不了鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的需要，2005年，國內(nèi)主要鋼廠廢鋼單耗為169.08千克，比2004年的220千克有較大幅度的降低，幅度達(dá)到了23%。2005年進(jìn)口廢鋼約1020萬噸，出口量可以忽略不計(jì)，廢鋼需求量將達(dá)6190萬噸，生產(chǎn)回收1043萬噸。

世界每年產(chǎn)生的廢鋼總量為3～4億噸，約占鋼總產(chǎn)量的45～50%，其中85～90%用作煉鋼原料，10～15%用于鑄造、煉鐵和再生鋼材。

廢鐵回收業(yè)涉及到的環(huán)節(jié)也非常豐富。

廢鐵回收的過程主要包括廢鐵的回收、分揀、分類和再加工。

在廢鐵的回收階段，回收企業(yè)會(huì)通過與各類廢鐵供應(yīng)商的合作，從工廠、建筑工地和廢棄汽車等地方回收廢鐵材料。

回收來的廢鐵會(huì)經(jīng)過分揀和分類，將不同種類的廢鐵分開，以便在再加工過程中更好地利用。

廢鐵加工階段，主要是將廢鐵進(jìn)行熔化和冶煉，以得到新的鋼材和鐵合金。