許多cnc加工廠家都一直在追求盡可能控制住cnc加工的成本費(fèi)用，許多客戶也發(fā)現(xiàn)了，同一件產(chǎn)品不太一樣的廠家給于的報(bào)價(jià)有天差地別，根本原因關(guān)鍵在哪兒呢？

很多人都有這樣的疑問(wèn)，可是事實(shí)就是這樣，同一件產(chǎn)品，同一件材料，同一件工藝做出來(lái)的價(jià)格都是不一樣的。

1、地域差異，每個(gè)CNC機(jī)加工廠家的人工成本、管理成本不一樣，加工成本也天差地別。北上廣深單價(jià)普遍高一些，其次是二三線城市，但是品質(zhì)優(yōu)肯定是前者。

2、生產(chǎn)設(shè)備，舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，CNC機(jī)加工廠家20萬(wàn)的專用設(shè)備和200萬(wàn)的生產(chǎn)設(shè)備，價(jià)格肯定是不一樣的，性能不同、維護(hù)成本不同，操機(jī)師傅不同，價(jià)格也是有差別的。

3、零部件的規(guī)格尺寸和外觀：

cnc零部件自身的規(guī)格尺寸和外觀，體型大、外觀比較復(fù)雜的高精度零部件，生產(chǎn)加工部分就會(huì)挺大，原材料應(yīng)用當(dāng)然就多了，而且生產(chǎn)cnc零件加工形成的邊角料也會(huì)提高，部分客戶對(duì)產(chǎn)品的光潔程度具有特變的標(biāo)準(zhǔn)，因此在費(fèi)用上也會(huì)提高。其次很多加工廠部分工藝都是外協(xié)的，例如表面處理，價(jià)格也是不一樣的。

因鈦合金原材料散熱效果不好，鈦合金在cnc加工過(guò)程中，經(jīng)常黏刀，對(duì)刀片的磨損大，刀具經(jīng)常崩潰罷工，使用刀具的消耗過(guò)快，抗力過(guò)大。特別是殼體性工件的加工難度高，容易震刀，導(dǎo)致零件發(fā)生變形。表面質(zhì)量無(wú)法保證，容易有齒狀波紋，加工風(fēng)險(xiǎn)比較高，精度也無(wú)法保證，所以鈦合金加工還是比較有難度的。

一般CNC加工通常是指精密機(jī)械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。

④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

機(jī)械零件加工的目的是為了更快地服務(wù)社會(huì)，尤其是零件加工精度;作為工業(yè)設(shè)備的關(guān)鍵部件，零件的精度影響著機(jī)械的質(zhì)量，如果加工精度不符合規(guī)定，很可能在整個(gè)機(jī)械裝配過(guò)程中零件不匹配;為了保證機(jī)械裝配全過(guò)程的成功，需要提高機(jī)床的加工精度。精度的提高可以使機(jī)器在后期投入使用時(shí)更加順暢，減少零件之間的損傷，從而促進(jìn)機(jī)器具有更長(zhǎng)的使用壽命。公司在機(jī)械維修方面的投入將大大減少，加工廠的生產(chǎn)力將大大提高，公司的經(jīng)濟(jì)效益將顯著提高。另外，零件加工精度的提高符合現(xiàn)代社會(huì)和國(guó)家的發(fā)展要求，因此加工精度的提高刻不容緩。