機(jī)械加工的度跟哪些因素有關(guān)呢?
廠家的生產(chǎn)跟機(jī)械設(shè)備有關(guān)系,有了機(jī)械的幫助,我們的工作量,效果,速度上都快很多。雖然說(shuō)有機(jī)械設(shè)備的幫助,但是面對(duì)客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求那么高。自然在加工過程的度要求高,比如說(shuō)精密機(jī)械零部件加工。
精密機(jī)械零部件加工的時(shí)候,在銑床上廣泛采用數(shù)字程序控制的輪廓系統(tǒng),其中包括具有廣泛的工藝能力,簡(jiǎn)單可靠且價(jià)格低廉的相位系統(tǒng),這些系統(tǒng)被很多工廠采用,特別是用來(lái)控制大型立體型面的精密機(jī)械零件加工。
正確編制控制程序是保證精密機(jī)械零部件加工質(zhì)量的主要條件之一。對(duì)數(shù)字程序控制相位系統(tǒng)而言,控制程序的準(zhǔn)備工作由采用自動(dòng)程序準(zhǔn)備系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行,其質(zhì)量水平在很大程度上取決于準(zhǔn)備控制程序的價(jià)格。
其它是人工控制設(shè)備時(shí)產(chǎn)生的加工誤差,這些誤差包括工藝系統(tǒng)的偶然誤差和系統(tǒng)誤差。全部加工誤差中系統(tǒng)誤差起主要作用,對(duì)精密機(jī)械零部件加工整體而言,會(huì)引起一系列數(shù)控工藝系統(tǒng)誤差。
比如說(shuō)間隙,其后果如同機(jī)床傳動(dòng)鏈中的不靈敏帶,但不包括反向傳動(dòng)鏈間隙;不穩(wěn)定傳動(dòng)的放大系數(shù);在控制程序磁帶上的相位誤差;.傳感器反饋的周期性步進(jìn)不穩(wěn)定性,其主要形式是相位形式不穩(wěn)定。
我們都知道鋁合金零件加工有“粗切削”和“精切削”,但是在實(shí)際操作中會(huì)將粗、精加工分開操作,那么,實(shí)行鋁合金零件粗、精加工分開有什么優(yōu)點(diǎn)呢?
1、能夠減小殘余應(yīng)力對(duì)加工變形的影響。粗加工完成后,建議采用熱處理將零件粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力去除,這樣可以減小應(yīng)力對(duì)精加工質(zhì)量的影響。
2、提高加工精度和表面質(zhì)量。粗、精加工分開后,精加工只是加工較小的余量,產(chǎn)生的加工應(yīng)力和變形較小,能較大程度提高零件的質(zhì)量。
3、提高生產(chǎn)效率。由于粗加工只是去除多余的材料,為精加工留足夠的余量,所以不過多考慮尺寸和公差,有效發(fā)揮不同型號(hào)機(jī)床的性能,提高切削效率。
鋁合金零件粗、精加工分開后有以上三個(gè)優(yōu)點(diǎn),鋁件加工時(shí)也需要精細(xì)的把控防止零件變形。
鋁件的工業(yè)措施:
1、減少加工變形的措施,主要有以下幾個(gè)方面:
2、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力
3、改善刀具的切削能力
4、合理選擇刀具幾何參數(shù)
5、改善刀具結(jié)構(gòu)
6、改善工件的夾裝方法
7、合理安排工序
非標(biāo)零件加工技巧二:如用磁鐵吸取小的非標(biāo)精密零件不方便??稍诖盆F下面吸一個(gè)鐵板,它不僅能吸收很多小的精密零件,而且還能把鐵板拉開,小的精密零件會(huì)自動(dòng)落入收集箱內(nèi),非常實(shí)用。
非標(biāo)零件加工技巧三:皮帶輪傳動(dòng)時(shí)如遇皮帶輪與輪軸間打滑,可在輪軸上用¢15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩,可以形成吸附力,防止打滑。
非標(biāo)零件加工技巧四:工件一般都是先定位再夾緊,但對(duì)于某些工件,因?yàn)閵A緊會(huì)造成工件變形。因此,對(duì)于這樣的工件我們首先要夾緊然后再定位,找到6個(gè)定位點(diǎn),并找到限制它的自由度。