數(shù)控機床在進行批量加工精密機械零件時，尤其要注意加工的精度，那么精密機械加工時應該注意哪些問題呢?

一、批量零件加工精度差，一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化?？山?jīng)過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。

二、機床運動時超調引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。

三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差。圓的軸向變形: 這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。斜橢圓誤差: 這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。

如果是對金屬材質進行加工，那么，就要看它的硬度怎么樣，在眾多金屬材質里面，不銹鋼是硬的，而鑄鐵則稍微次之，銅的硬度在鑄鐵之下，而鋁的硬度則是的，所以，工件對硬度要求高應該選擇不銹鋼，而要求低則應該選擇鋁。

1、首先要了解硬度要求，有的地方使用的設備對零部件的硬度要求是越高越好，但是，這種一般都只是在加工工件的時候硬度要求，如果是加工材料的話，那么，硬度一般不能夠太硬，不然就可能會導致材料太硬而影響到機件正常工作。

2、然后，要看加工的零部件具體的作用是什么，如果是用在一些耐高溫行業(yè)當中，那么，選擇的材質就必須要是耐高溫的材質，而用在一些其他的行業(yè)，那么，則按照行業(yè)要求來選擇合適的材質就行。

鋁件引起變形的原因，主要有以下幾個方面：

1、毛坯內應力引起的變形。

2、切削力引起的變形。

3、切削熱引起的變形。

4、夾緊力引起的變形。

所以，在加工過程中，減少加工變形的措施就尤為重要。

鋁件的工業(yè)措施：

1、減少加工變形的措施，主要有以下幾個方面：

2、降低毛坯的內應力

3、改善刀具的切削能力

4、合理選擇刀具幾何參數(shù)

5、改善刀具結構

6、改善工件的夾裝方法

7、合理安排工序