鈦合金機械性能：

1）鈦合金具有加工硬化的特性。相對低的彈性模量，使得鈦合金相對于鋼彈性更佳。因此，應避免切削力過大，以保障工件的反彈小。薄壁件在cnc加工刀具壓力下有變形的趨勢，引起震顫、摩擦甚至公差問題。

2）醫(yī)療器械零部件鈦合金加工工件材料、加工精度、表面光潔度等要求高，這就要求加工系統(tǒng)可靠性高。

鈦合金具有強度高、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等良好的特性，在航空、航天、核能、醫(yī)療器械等領域中得到了越來越廣泛的應用。

機械零件加工時，不僅要按各種規(guī)格進行操作，還要考慮到生產(chǎn)加工的具體情況;在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，進行相應的調(diào)整。精度的提高代表了產(chǎn)品成本的增加。在提高精度時，應根據(jù)加工廠的具體情況制定有效的生產(chǎn)加工方案，以保證以較少的資金投入就能大幅度提高精度。隨著科學技術的發(fā)展和發(fā)展，我國機械加工行業(yè)引進了許多優(yōu)良的技術和生產(chǎn)設備。公司還可以通過減少生產(chǎn)加工誤差，合理提高機械質(zhì)量來獲得巨大的經(jīng)濟效益。

選擇精基準的準則：

1.基線重合準則：處理后的曲面設計數(shù)據(jù)應盡可能選擇準確的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)錯位造成定位誤差。

2.一致的基準準則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應盡可能使用同一組精細基準進行加工。

3.工件加工面彼此基準準則：兩個加工面的重復加工方法可以作為相互參照。

4.自為基準準則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。

上面提到的選擇優(yōu)良基準的四個標準有時不可能同時滿足，必須根據(jù)實際情況來決定。

選擇粗基準的準則：

1.次工件加工時應使用粗基準，粗基準選擇是否正確，不僅關系到道工序的加工，而且對工件的整個工序也有很大的影響。

2.加工公差的合理分配標準：工件表面的加工余量應保持均勻，以重要表面為粗略基準。

3.易裝夾標準：為使工件定位安穩(wěn)，裝夾牢靠，要求挑選的近似參考點盡可能光滑、干凈，無雷擊，鍛造切口或其他缺點允許有滿足的支撐面積。