精密五金零部件的表面處理可分為：氧化本色、表面拋光加工、電鍍、等

精密五金零部件表面處理加工：

1、氧化本色：氧化表面這種工藝是表現(xiàn)在某些產(chǎn)品客戶要求表面很光亮及使用時(shí)間更長(zhǎng)時(shí)產(chǎn)品不容易氧化發(fā)霉及發(fā)黑所采用的工藝，氧化后顏色與原材料素材一樣，只是會(huì)比較光亮及好看些。

2、表面拋光加工：表面拋光加工一般在裝飾件比較常見常用的，通過對(duì)精密五金零部件產(chǎn)品進(jìn)行表面去毛邊毛刺處理，比如：我們生產(chǎn)一款精密五金鐵車件，有部分邊角是很鋒利的，我們就要通過表面拋光處理將邊角的鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會(huì)對(duì)組裝人員造成傷害。

3、電鍍：精密五金零部件表面處理中為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)在的工藝技術(shù)對(duì)精密五金零部件的表面進(jìn)行電鍍，保證產(chǎn)品的長(zhǎng)時(shí)間使用下不發(fā)氧化發(fā)霉與生繡，電鍍加工的產(chǎn)品常見的有：車床件，螺母螺絲，小飾品，沖壓件等。

非標(biāo)零件加工的平整度規(guī)定，就是說規(guī)定鋼件的側(cè)邊和路面超過尺寸公差規(guī)定。了解的就是說立方體，從數(shù)軸看來，分成XYZ三面，一般規(guī)定XZ，YZ超過尺寸公差規(guī)定。出現(xiàn)偏差也和平面度規(guī)定的基本相同。在非標(biāo)準(zhǔn)高精密機(jī)械加工中平整度規(guī)定一般依照平面度規(guī)定來解決就能。

機(jī)械零件加工的目的是為了更快地服務(wù)社會(huì)，尤其是零件加工精度;作為工業(yè)設(shè)備的關(guān)鍵部件，零件的精度影響著機(jī)械的質(zhì)量，如果加工精度不符合規(guī)定，很可能在整個(gè)機(jī)械裝配過程中零件不匹配;為了保證機(jī)械裝配全過程的成功，需要提高機(jī)床的加工精度。精度的提高可以使機(jī)器在后期投入使用時(shí)更加順暢，減少零件之間的損傷，從而促進(jìn)機(jī)器具有更長(zhǎng)的使用壽命。公司在機(jī)械維修方面的投入將大大減少，加工廠的生產(chǎn)力將大大提高，公司的經(jīng)濟(jì)效益將顯著提高。另外，零件加工精度的提高符合現(xiàn)代社會(huì)和國(guó)家的發(fā)展要求，因此加工精度的提高刻不容緩。

機(jī)械零件加工時(shí)，不僅要按各種規(guī)格進(jìn)行操作，還要考慮到生產(chǎn)加工的具體情況;在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。精度的提高代表了產(chǎn)品成本的增加。在提高精度時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工廠的具體情況制定有效的生產(chǎn)加工方案，以保證以較少的資金投入就能大幅度提高精度。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和發(fā)展，我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)引進(jìn)了許多優(yōu)良的技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備。公司還可以通過減少生產(chǎn)加工誤差，合理提高機(jī)械質(zhì)量來獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益。