產品質量的保證，從產品設計開始。對于產品中的個別五金零配件，行業(yè)稱之為精密五金車床車削件，有三大類設計標準。

1、 產品生產時，產品尺寸的精密度與產品表面的粗糙度適當的高一點，一定要保證產品符合與更適用客戶的標準，更的成熟技術對產品工藝進行制作，確?？蛻舢a品質量的適用與穩(wěn)定。

2、使用于目前內部現有的設備、流程與工藝進行產品車削的方法，并且選用于對設備的損耗與對生產設備的維護投入的減少，從而做到延長精密五金車床設備的使用壽命。

3、選制造精密五金零部件的材料一定要符合客戶指定的需求，減少加工時間來降低生產成本。選用適合而通用的材料規(guī)格，從而降低成本，能更好的配合客戶。

一般CNC加工通常是指精密機械加工、CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

精密五金特指五金行業(yè)內對精度要求較高的五金加工類別，“精密”泛指公差要求在0.005mm以內，包括精密塑膠五金、精密沖壓五金、精密車削五金等，普遍運用在電子、鐘表、航空、通信、光纖、新能源等行業(yè)。

精密五金特指五金行業(yè)內對精度要求較高的五金加工類別，是對普通五金行業(yè)的一個細分，一般特指精度要求在0.005mm以內五金零部件。

指用五金制作成的機器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以單獨用途，也可以做協(xié)助用具。例如五金零部件等。小五金產品大都不是終消費品。而是作為工業(yè)制造的配套產品、半成品以及生產過程所用零部件等。只有一部分日用五金產品（配件）是人們生活必須的工具類消費品。

一個就是根據產品需要進行備料，備好以后有些比如小的配件生產就可以去機床車削然后進行鑼切或CNC加工處理。而對于小配件呢還要很多精車后，需做其它的表面處理，電鍍或鈍化清洗。然后全檢包裝出貨。

精度和誤差是評價機械零件加工特性的主要指標，在孔、軸等的生產中，要嚴格執(zhí)行公差等級。公差等級也是精度的主要體現;精度越高，尺寸公差標準值越小。加工誤差只能不斷減少，不能完全消除，精度是通過將生產和加工的機械幾何的主要參數與設計圖紙進行比較來獲得的。精度包括機器的表層規(guī)格，需要與設計方案標準進行比較。在標準允許范圍內波動，精度達到規(guī)定;精度，如同軸度、平行度等，形狀精度的嚴格控制可以合理保證機械形狀的質量;零件精度，這也是和標準平面圖來做比較得下來的，平面度、平整度等全是部位精度。