鋁件冷加工是指在不產生回復和再結晶的溫度以下所完成的塑性成形過程。冷加工的實質是冷加工和中間退火的工藝組合過程。冷加工可到表面光潔、尺寸、組織性能良好和能滿足不同性能要求的終產品：常見的冷加工方法有冷擠壓、冷頂鍛、管材冷軋、冷拉拔、板帶箔冷軋、冷沖壓、冷彎、旋壓等。

非標準部件需要注意的問題：

1、磨料磨粒尺寸應從粗到細，并按順序更換。更換磨料時，應完全去除前一工序的磨痕，并進行磨削，直到只能看到磨痕。防止壓花現象非常重要。

2、同一圈只能使用相同尺寸的磨料。在改變顆粒尺寸之前，必須徹底清潔工件，以防止較粗糙的磨?；蚱渌酃高M入下一道工序，從而在磨削表面上產生劃痕。

3、非標小零件加工每次進行下一次粒度轉換時，應將其與一個磨削方向以30-45°的角度磨削。如果有深深的，就不可能只研磨當地的位置。否則，當地位置將被挖坑，整個坑應該被完全修剪以移除坑。對于容易磨削且不易磨削的工位，需要注意均勻磨削

機械零件加工的目的是為了更快地服務社會，尤其是零件加工精度;作為工業(yè)設備的關鍵部件，零件的精度影響著機械的質量，如果加工精度不符合規(guī)定，很可能在整個機械裝配過程中零件不匹配;為了保證機械裝配全過程的成功，需要提高機床的加工精度。精度的提高可以使機器在后期投入使用時更加順暢，減少零件之間的損傷，從而促進機器具有更長的使用壽命。公司在機械維修方面的投入將大大減少，加工廠的生產力將大大提高，公司的經濟效益將顯著提高。另外，零件加工精度的提高符合現代社會和國家的發(fā)展要求，因此加工精度的提高刻不容緩。

機械零件加工時，不僅要按各種規(guī)格進行操作，還要考慮到生產加工的具體情況;在規(guī)范允許的范圍內，進行相應的調整。精度的提高代表了產品成本的增加。在提高精度時，應根據加工廠的具體情況制定有效的生產加工方案，以保證以較少的資金投入就能大幅度提高精度。隨著科學技術的發(fā)展和發(fā)展，我國機械加工行業(yè)引進了許多優(yōu)良的技術和生產設備。公司還可以通過減少生產加工誤差，合理提高機械質量來獲得巨大的經濟效益。