非標金屬部件的加工，對于用材來講，常用材料為鋁合金，鋁合金具有的延展性和可塑性，同時通過一定的工藝處理，其強度也能勝任工作要求，因此，在加工中，鋁合金為經(jīng)常使用的加工原材料。

大型零件機械加工在進行操作時，需要使用相應(yīng)的加工方法來對機械配件進行加工制作，這樣可以讓其形狀、尺寸以及性質(zhì)等都符合相應(yīng)的標準，主要包括粗加工、精加工、裝配、檢驗和包裝等過程，只要大家確保每一個加工過程，能夠讓成品更規(guī)范化、合理，保證它符合相關(guān)的標準。

那么在加工大型零件過程中，大家需要哪些注意事項呢？

1、 大型零件機械加工在工作前應(yīng)該穿戴好防護用品，禁止戴手套和圍巾，機床開動前必須了解一下各手柄的用途和操作方法，檢查機床各部位運轉(zhuǎn)是否正常，在機床開動前必須要用扳手夾緊刀具和工件。

2、 大型零件機械加工在沒有經(jīng)過知道人員的允許下不準開動機床，機床開動前不允許變速、清屑或量尺寸等工作，不允許觸摸運轉(zhuǎn)部位，機床上如發(fā)現(xiàn)有異物或切屑不準用手去拿或用嘴吹。

3、 大型零件機械加工在工作的時候要是發(fā)現(xiàn)物件有松動或者是設(shè)備有異常的時候需要立即停車，操作完后，應(yīng)清理一下工具和打掃機床工作場地，不要把刀具、工件及其他物品放在機床工作臺面上。

4、 大型零件機械加工在工作中不允許用手去觸摸刀具、工件及其它運轉(zhuǎn)部件，不準將身體靠在機床上以免造成其它事故，二人同時操作一臺機器時，要分工明確，密切配合。

5、 齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的做法為能處理作好組織上的準備。應(yīng)注意的是，在正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要保持爐膛溫度均勻，以及采用工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆放在一起。

數(shù)控機床在進行批量加工精密機械零件時，尤其要注意加工的精度，那么精密機械加工時應(yīng)該注意哪些問題呢?

一、批量零件加工精度差，一般是由于安裝調(diào)整時，各軸之間的進給動態(tài)根據(jù)誤差沒調(diào)好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化?？山?jīng)過重新調(diào)整及修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電動機轉(zhuǎn)速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置是否正常。

二、機床運動時超調(diào)引起加工精度不好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小位置環(huán)的增益。

三、兩軸聯(lián)動時的圓度超差。圓的軸向變形: 這種變形可能是機械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導(dǎo)致過象限時產(chǎn)生圓度誤差。斜橢圓誤差: 這時應(yīng)首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調(diào)整位置環(huán)增益來排除。然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)好，再檢查機械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。