精密五金零部件的表面處理可分為：氧化本色、表面拋光加工、電鍍、等

精密五金零部件表面處理加工：

1、氧化本色：氧化表面這種工藝是表現(xiàn)在某些產品客戶要求表面很光亮及使用時間更長時產品不容易氧化發(fā)霉及發(fā)黑所采用的工藝，氧化后顏色與原材料素材一樣，只是會比較光亮及好看些。

2、表面拋光加工：表面拋光加工一般在裝飾件比較常見常用的，通過對精密五金零部件產品進行表面去毛邊毛刺處理，比如：我們生產一款精密五金鐵車件，有部分邊角是很鋒利的，我們就要通過表面拋光處理將邊角的鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對組裝人員造成傷害。

3、電鍍：精密五金零部件表面處理中為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)在的工藝技術對精密五金零部件的表面進行電鍍，保證產品的長時間使用下不發(fā)氧化發(fā)霉與生繡，電鍍加工的產品常見的有：車床件，螺母螺絲，小飾品，沖壓件等。

CNC材料常用的有：

銅（黃銅、紫銅等）、POM 、亞克力（PMMA）、尼龍、鋁合金、鐵、低碳鋼、不銹鋼等各種原材料。

CNC，即數(shù)控機床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的精度、形狀和尺寸，自動地將五金零部件加工出來。

其CNC數(shù)控車床加工的原材料有各種各樣的，都能以高精度精密加工成五金零部件。

非標零件加工的平整度規(guī)定，就是說規(guī)定鋼件的側邊和路面超過尺寸公差規(guī)定。了解的就是說立方體，從數(shù)軸看來，分成XYZ三面，一般規(guī)定XZ，YZ超過尺寸公差規(guī)定。出現(xiàn)偏差也和平面度規(guī)定的基本相同。在非標準高精密機械加工中平整度規(guī)定一般依照平面度規(guī)定來解決就能。

選擇精基準的準則：

1.基線重合準則：處理后的曲面設計數(shù)據(jù)應盡可能選擇準確的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)錯位造成定位誤差。

2.一致的基準準則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應盡可能使用同一組精細基準進行加工。

3.工件加工面彼此基準準則：兩個加工面的重復加工方法可以作為相互參照。

4.自為基準準則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。

上面提到的選擇優(yōu)良基準的四個標準有時不可能同時滿足，必須根據(jù)實際情況來決定。