因鈦合金原材料散熱效果不好，鈦合金在cnc加工過程中，經(jīng)常黏刀，對刀片的磨損大，刀具經(jīng)常崩潰罷工，使用刀具的消耗過快，抗力過大。特別是殼體性工件的加工難度高，容易震刀，導致零件發(fā)生變形。表面質量無法保證，容易有齒狀波紋，加工風險比較高，精度也無法保證，所以鈦合金加工還是比較有難度的。

非標準部件需要注意的問題：

1、磨料磨粒尺寸應從粗到細，并按順序更換。更換磨料時，應完全去除前一工序的磨痕，并進行磨削，直到只能看到磨痕。防止壓花現(xiàn)象非常重要。

2、同一圈只能使用相同尺寸的磨料。在改變顆粒尺寸之前，必須徹底清潔工件，以防止較粗糙的磨?；蚱渌酃高M入下一道工序，從而在磨削表面上產(chǎn)生劃痕。

3、非標小零件加工每次進行下一次粒度轉換時，應將其與一個磨削方向以30-45°的角度磨削。如果有深深的，就不可能只研磨當?shù)氐奈恢?。否則，當?shù)匚恢脤⒈煌诳?，整個坑應該被完全修剪以移除坑。對于容易磨削且不易磨削的工位，需要注意均勻磨削

精密五金零部件的表面處理可分為：氧化本色、表面拋光加工、電鍍、等

精密五金零部件表面處理加工：

1、氧化本色：氧化表面這種工藝是表現(xiàn)在某些產(chǎn)品客戶要求表面很光亮及使用時間更長時產(chǎn)品不容易氧化發(fā)霉及發(fā)黑所采用的工藝，氧化后顏色與原材料素材一樣，只是會比較光亮及好看些。

2、表面拋光加工：表面拋光加工一般在裝飾件比較常見常用的，通過對精密五金零部件產(chǎn)品進行表面去毛邊毛刺處理，比如：我們生產(chǎn)一款精密五金鐵車件，有部分邊角是很鋒利的，我們就要通過表面拋光處理將邊角的鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對組裝人員造成傷害。

3、電鍍：精密五金零部件表面處理中為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)在的工藝技術對精密五金零部件的表面進行電鍍，保證產(chǎn)品的長時間使用下不發(fā)氧化發(fā)霉與生繡，電鍍加工的產(chǎn)品常見的有：車床件，螺母螺絲，小飾品，沖壓件等。

精密五金零部件加工的定義以下：

1、對于機床機械加工來說，產(chǎn)品加工的精度是指加工后的設計理論與實際值的允許公差范圍。

2、測量精度是真實值與測量值的接近程度。包含準確度和精密度兩個方面。

3、粗糙度為Ra0.3～0·03μm，精度為3～0.3 μm的叫精密加工。

4、目前應用為廣泛的高精密機床加工的工藝有研、磨、拋、車等工藝。

5、產(chǎn)品中表面光潔度0.8，如果是Ra值可以算是精密加工了，如果是Rz值，那是超高精密加工了。

6、機床加工中，公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工難易程度。