因鈦合金原材料散熱效果不好，鈦合金在cnc加工過程中，經(jīng)常黏刀，對刀片的磨損大，刀具經(jīng)常崩潰罷工，使用刀具的消耗過快，抗力過大。特別是殼體性工件的加工難度高，容易震刀，導(dǎo)致零件發(fā)生變形。表面質(zhì)量無法保證，容易有齒狀波紋，加工風(fēng)險(xiǎn)比較高，精度也無法保證，所以鈦合金加工還是比較有難度的。

CNC加工零件為什么這么貴，與加工數(shù)量、加工時(shí)間、材料成本、安裝時(shí)間、其他設(shè)計(jì)因素有關(guān)。

1）加工數(shù)量

散件和批量的價(jià)格肯定是不一樣的。

2） 加工時(shí)間

鋁合金零件加工時(shí)間越長，CNC成本越高。加工時(shí)間是CNC成本的主要驅(qū)動(dòng)因素。

3）材料成本

坯料材料成本是CNC加工成本的重要組成部分。通過優(yōu)化的設(shè)計(jì)以盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的坯料以及減少廢料等可以降低材料成本。目前鋁合金價(jià)格比較適中、好加工的原材料之一。

4）安裝時(shí)間

當(dāng)CNC零件加工較小時(shí)，幾何模型的準(zhǔn)備以及加工過程的規(guī)劃嚴(yán)重影響鋁合金零件加工CNC成本。這一部分成本是固定成本，可以通過大批量生產(chǎn)來分?jǐn)偂?

5） 其它設(shè)計(jì)因素

當(dāng)CNC零件加工設(shè)計(jì)具有特殊要求時(shí)（例如精密公差要求和薄壁設(shè)計(jì)），需要使用特殊的刀具、更精密的質(zhì)量管控、更低的加工速度、以及更復(fù)雜的加工步驟，這些都會嚴(yán)重影響CNC成本。

非標(biāo)準(zhǔn)部件需要注意的問題：

1、磨料磨粒尺寸應(yīng)從粗到細(xì)，并按順序更換。更換磨料時(shí)，應(yīng)完全去除前一工序的磨痕，并進(jìn)行磨削，直到只能看到磨痕。防止壓花現(xiàn)象非常重要。

2、同一圈只能使用相同尺寸的磨料。在改變顆粒尺寸之前，必須徹底清潔工件，以防止較粗糙的磨?；蚱渌酃高M(jìn)入下一道工序，從而在磨削表面上產(chǎn)生劃痕。

3、非標(biāo)小零件加工每次進(jìn)行下一次粒度轉(zhuǎn)換時(shí)，應(yīng)將其與一個(gè)磨削方向以30-45°的角度磨削。如果有深深的，就不可能只研磨當(dāng)?shù)氐奈恢?。否則，當(dāng)?shù)匚恢脤⒈煌诳?，整個(gè)坑應(yīng)該被完全修剪以移除坑。對于容易磨削且不易磨削的工位，需要注意均勻磨削

機(jī)械零件加工的目的是為了更快地服務(wù)社會，尤其是零件加工精度;作為工業(yè)設(shè)備的關(guān)鍵部件，零件的精度影響著機(jī)械的質(zhì)量，如果加工精度不符合規(guī)定，很可能在整個(gè)機(jī)械裝配過程中零件不匹配;為了保證機(jī)械裝配全過程的成功，需要提高機(jī)床的加工精度。精度的提高可以使機(jī)器在后期投入使用時(shí)更加順暢，減少零件之間的損傷，從而促進(jìn)機(jī)器具有更長的使用壽命。公司在機(jī)械維修方面的投入將大大減少，加工廠的生產(chǎn)力將大大提高，公司的經(jīng)濟(jì)效益將顯著提高。另外，零件加工精度的提高符合現(xiàn)代社會和國家的發(fā)展要求，因此加工精度的提高刻不容緩。