【生產管理系統(tǒng)核心價值】
1、生產運營
接單生??產企業(yè)管理難點：
（1）銷售報價繁瑣：原材料價格波動大，每次都要向財務要報價，一不小心就虧錢，提成都沒了。
（2）報價單打印難：客戶要求報價單一同打印材料明細，銷售人員不清楚材料都有啥
（3）工藝管理亂：一個客戶一種工藝要求，一客一種產品編碼，用過一次就停用，產品檔案冗余；
（4）生產容易錯：多品種小批量式生產，每個客戶工藝不同出錯頻繁，造成返工或報廢
解決方案：
方案1：根據客戶需求，修改和確認產品BOM，做銷售訂單時選擇確認的產品BOM，排產時自動生成材料明細，工序明細等詳情。
方案2：可通過報價單做報價BOM，設置模擬報價規(guī)則，銷售報價時自動生成報價，客戶簽單后自動生成產品BOM，排產時自動生成材料明細，打通銷售報價、工藝管理、個性生產各環(huán)節(jié)，確保利潤率同時提升多品種小批量接單生產工藝的一致性。
2、需求計劃
物料需求管理待解問題：
（1）投什么？投多少？
怎么保證生產計劃不漏單、不錯品、不錯量，不會出現多投或少投？不出現交付逾期？
（2）自制or委外
生產計劃中哪些產品需要委外，哪些需要自制，產能不足時怎么自制轉委外？
（3）采購什么？采購多少？
采購人員不清楚需要采購什么原材料？采購多少？什么時間需要？依據是什么？會不會多采或少采？
（4）配套多少？缺料多少？
車間不清楚倉庫中能配套的原材料有多少套？具體還缺哪些原料？數量是多少？什么時間要備齊？
解決方案：
方案1：MRP：利用物料需求計劃（MRP）根據業(yè)務需求以及庫存情況綜合運算，得到詳細生產計劃、委外計劃、采購計劃，指導車間、采購部門步調一致，多組織間緊密協(xié)作，規(guī)避發(fā)貨逾期、缺料等問題。
方案2：多階投產+采購需求分析簡單管理工具
企業(yè)如沒有專職PMC做物料需求計劃或計劃管理簡單時，可通過多階投產+采購需求分析方式實現簡單的需求計劃管理，以制定車間生產計劃、按需合理采購材料。
3、生產任務
自制加工單：
加工單作為橋梁連接銷售端與車間端，通過加工單可為車間制定詳細的生產任務、約束工藝以及做總體控制。
委外加工單：
產品委外加工可通過委外加工單作為橋梁連接銷售端與外協(xié)商，通過委外加工單可對發(fā)料、結算等做總體控制。
4、車間執(zhí)行
車間現場管理難題：
（1）人力/設備狀況難掌握；緊急訂單調整難執(zhí)行；派工調整難執(zhí)行；加班時間安排難落地；產能平衡困難；
（2）個人任務查看不直觀；領料、完工等狀態(tài)難匯報；圖紙查看困難；工藝查詢困難；
（3）工序派工情況難統(tǒng)計；工序材料明細難統(tǒng)計；工序完工情況難跟蹤；計件工資難統(tǒng)計；
5、生產績效
生產績效管理難題：
銷售訂單經常逾期，不是未排產就是缺少材料；生產過程不透明，工序庫存與阻塞工序不清晰；計件工資核算不準確，工人態(tài)度不積極人效差；質量問題居高不下，浪費材料并影響企業(yè)口碑等等。
解決方案：
系統(tǒng)利用工資模塊準確核算工資，支持自定義統(tǒng)計分析報表，報表覆蓋生產任務、物料需求、車間執(zhí)行各環(huán)節(jié)，可對問題環(huán)節(jié)詳細追溯分析。
6、質量管理
質量管理難題：
（1）檢驗流程管控難：倉管分不清哪些產品需要檢驗、需要如何檢驗，有時未檢驗便入庫；生產過程檢驗項目多，工序檢、首件檢、巡檢、成品檢難以嚴格執(zhí)行；質量指標太多，品控也可能出錯。
（2）檢驗與統(tǒng)計效率低：手工報檢、檢驗結果手工記錄、質檢報告手工制作，效率低；
紙制檢驗單據不易于保存，且統(tǒng)計查詢困難，統(tǒng)計檢驗報表費時費力，數據滯后影響質量問題分析。
（3）質量追溯無依據：質量問題發(fā)生時需要查找多份文檔，經常要在紙版文件中翻找；難以按產品批次號正向溯源、按材料批次號反向溯源；溯源結果缺乏數據關聯(lián)性，難以服務。
質量管理解決方案：
車間領料場景繁多，作為企業(yè)數智化管理重要一環(huán)，不僅可提升工作效率也能有效避免材料浪費、降低成本。
7、成本管理
成本管理難題：
竟爭激烈，生產企業(yè)的利潤率越來越低；提升利潤，生產企業(yè)千方百計降低；降低成本，關鍵在于對生產成本的管控成本；成本管控，要制訂標準和過程嚴格監(jiān)控。
解決方案：
數智化時代的生產企業(yè)要實現成本的有效管控，必須：1、制定成本管控標準并嚴格執(zhí)行與監(jiān)控；2、準確歸集/分配/核算成本；3、對比分析與及時改進，需要一套體系綜合管控
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