發(fā)放證書：許可機關在收到評審報告后，應當根據(jù)評審意見，對申請單位是否符合許可條件進行審定，對符合許可條件的，出具許可證書，對不符合許可條件的，出具不予許可通知書，并說明理由。許可機關應當在收到評審報告后20個工作日內(nèi)作出許可決定。

自然循環(huán)鍋爐有何特點？

答：自然循環(huán)鍋爐主要的特點是有一個汽包，鍋爐蒸發(fā)受熱面通常就 是由許多管道組成的水冷壁。汽包是省煤器、過熱器、蒸發(fā)受熱面的分隔容 器，所以給水的預熱、蒸發(fā)和蒸汽過熱等各個受熱面有明顯的分界。

汽包中裝有汽水分離裝置，從水冷壁進入汽包的汽水混合物既在汽包中 的汽空間，也在汽水分離裝置中進行汽水分離，以減少飽和蒸汽帶水。鍋爐 的水容量及其相應的蓄熱能力較大，負荷變化時，汽包水位與蒸汽壓力變化 速度慢，對機組調節(jié)要求較低。但由于水容量大，加上汽包壁厚，故受熱與 冷卻都不易均勻，使啟停速度受限制。水冷壁管出口含汽率低，對較大的含 鹽量可以進行排污，故對蒸汽品質要求可低些。金屬消耗量大，成本高。

以SG-1025/18.1-M319型鍋爐為例說明II型亞臨界參數(shù)自然循環(huán) 鍋爐本體布置的概況。

答：鍋爐本體采用單爐膛II型布置，一次中間再熱，燃用煤粉，燃燒制 粉系統(tǒng)為鋼球磨煤機中間儲倉式熱風送粉，四角布置切圓燃燒方式，并采用 直流式寬調節(jié)比擺動燃燒器（簡稱 WR燃燒器），分隔煙道擋板調節(jié)再熱蒸 汽溫度，平衡通風，全鋼結構，半露天島式布置，固態(tài)機械除渣。

爐頂中心標高為59 000mm，汽包中心線標高為63 500mm，爐膛四周布 置了膜式水冷壁。爐膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距上層一 次風煤粉噴口中心高度為21 160mm，這對燃用低揮發(fā)分的貧煤（本鍋爐的 設計燃料）有足夠的燃盡長度。為使著火和燃燒穩(wěn)定，除采用WR燃燒器 外，還在燃燒器四周水冷壁上敷設了適當?shù)娜紵龓Вɑ蚍Q衛(wèi)燃帶）。在分隔 屏之后及爐膛折焰角上方，分別布置有后屏及高溫過熱器。水平煙道深度為 4500mm，其中布置有高溫再熱器。水平煙道的底部不是采用水平結構，而 是向前傾斜，其優(yōu)點是可以減輕水平煙道的積灰。

尾部垂直煙道（后煙井）為并聯(lián)雙煙道，即分隔成前、后兩個煙道，總 深度為12 000mm。前煙道深度 5400mm，為低溫再熱器煙道；后煙道深度 為6600mm，為低溫過熱器煙道。在低溫過熱器下方布置了單級省煤器。

過熱蒸汽溫度用兩級噴水減溫器來調節(jié)；而再熱蒸汽溫度是通過煙氣擋 板開度的改變調節(jié)尾部煙道中前、后兩個煙道的煙氣量來實現(xiàn)的。尾部煙道 下方設置兩臺轉子直徑為?10330的轉子轉動的三分倉回轉式空氣預熱器， 可使鍋爐本體布置緊湊，節(jié)省投資。

水冷壁下集箱中心線標高為7550mm，爐膛冷灰斗下方裝有2臺碎渣機 和機械撈渣機。

鍋爐構架為全鋼高強度螺栓連接鋼架，除空氣預熱器和機械出渣裝置以 外，所有鍋爐部件都懸吊在爐頂鋼架上。為方便運行人員操作，在鍋爐標高 32 200mm,G排至K排柱間放置了燃燒室區(qū)域的防雨設施。汽包兩端設有 汽包小屋室等露天保護設施，爐頂上裝有輕型大屋頂。

鍋爐設有膨脹中心和零位保護系統(tǒng)，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零位 設置在爐膛深度和寬度中心線上，通過與水冷壁管相連鋼性梁上的止晃裝 置，與鋼梁相通構成膨脹零點。垂直方向上的膨脹零點則設在爐頂大罩殼 上，所有受壓部件吊桿均與膨脹零點有聯(lián)系。對位移的吊桿均設置了預 進量，以減少鍋爐運行時產(chǎn)生的吊桿應力。

鍋爐采用一次全密封結構，爐頂、水平煙道和爐膛冷灰斗的底部均采用 大罩殼熱密封結構，以提高鍋爐本體的密封性和美觀性。

壓力容器

汽車罐車、鐵路罐車、罐式集裝箱。

年度檢驗：每年至少檢驗一次。

檢驗：狀況等級為1級、2級的，汽車罐車每5年至少檢驗一次，鐵路罐車每4年至少檢驗一次，罐式集裝箱每5年至少檢驗一次；狀況等級為3級的，汽車罐車每3年至少檢驗一次，鐵路罐車每2年至少檢驗一次，罐式集裝箱每2．5年至少檢驗一次。

耐壓試驗：每6年檢驗一次。