發(fā)放證書：許可機關(guān)在收到評審報告后，應當根據(jù)評審意見，對申請單位是否符合許可條件進行審定，對符合許可條件的，出具許可證書，對不符合許可條件的，出具不予許可通知書，并說明理由。許可機關(guān)應當在收到評審報告后20個工作日內(nèi)作出許可決定。

II型布置鍋爐有何優(yōu)缺點？

答：II型布置是電站鍋爐采用多的爐型，由垂直柱體爐膛、水平煙道 和下行對流煙道組成。采用II型布置方案，鍋爐高度降低，安裝起吊方便； 受熱面易于布置成逆流傳熱方式；送風機、引風機、除塵器等笨重設備都可以實現(xiàn)低位布置，可以采用簡便的懸吊結(jié)構(gòu)，減輕了廠房和鍋爐構(gòu)架的負 載。II型布置鍋爐的主要缺點是占地較大；煙道轉(zhuǎn)彎易引起飛灰對受熱面的 局部磨損；轉(zhuǎn)彎氣室部分難以利用，當燃用發(fā)熱量低的劣質(zhì)燃料時，尾部對 流受熱面可能布置不下。無水平煙道II型布置可縮小占地面積；雙折焰角II型布置則可改善煙氣在水平煙道的流動狀態(tài)，利用轉(zhuǎn)彎煙道的空間，布置更 多的受熱面。

以SG-1025/18.1-M319型鍋爐為例說明II型亞臨界參數(shù)自然循環(huán) 鍋爐本體布置的概況。

答：鍋爐本體采用單爐膛II型布置，一次中間再熱，燃用煤粉，燃燒制 粉系統(tǒng)為鋼球磨煤機中間儲倉式熱風送粉，四角布置切圓燃燒方式，并采用 直流式寬調(diào)節(jié)比擺動燃燒器（簡稱 WR燃燒器），分隔煙道擋板調(diào)節(jié)再熱蒸 汽溫度，平衡通風，全鋼結(jié)構(gòu)，半露天島式布置，固態(tài)機械除渣。

爐頂中心標高為59 000mm，汽包中心線標高為63 500mm，爐膛四周布 置了膜式水冷壁。爐膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距上層一 次風煤粉噴口中心高度為21 160mm，這對燃用低揮發(fā)分的貧煤（本鍋爐的 設計燃料）有足夠的燃盡長度。為使著火和燃燒穩(wěn)定，除采用WR燃燒器 外，還在燃燒器四周水冷壁上敷設了適當?shù)娜紵龓Вɑ蚍Q衛(wèi)燃帶）。在分隔 屏之后及爐膛折焰角上方，分別布置有后屏及高溫過熱器。水平煙道深度為 4500mm，其中布置有高溫再熱器。水平煙道的底部不是采用水平結(jié)構(gòu)，而 是向前傾斜，其優(yōu)點是可以減輕水平煙道的積灰。

尾部垂直煙道（后煙井）為并聯(lián)雙煙道，即分隔成前、后兩個煙道，總 深度為12 000mm。前煙道深度 5400mm，為低溫再熱器煙道；后煙道深度 為6600mm，為低溫過熱器煙道。在低溫過熱器下方布置了單級省煤器。

過熱蒸汽溫度用兩級噴水減溫器來調(diào)節(jié)；而再熱蒸汽溫度是通過煙氣擋 板開度的改變調(diào)節(jié)尾部煙道中前、后兩個煙道的煙氣量來實現(xiàn)的。尾部煙道 下方設置兩臺轉(zhuǎn)子直徑為?10330的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預熱器， 可使鍋爐本體布置緊湊，節(jié)省投資。

水冷壁下集箱中心線標高為7550mm，爐膛冷灰斗下方裝有2臺碎渣機 和機械撈渣機。

鍋爐構(gòu)架為全鋼高強度螺栓連接鋼架，除空氣預熱器和機械出渣裝置以 外，所有鍋爐部件都懸吊在爐頂鋼架上。為方便運行人員操作，在鍋爐標高 32 200mm,G排至K排柱間放置了燃燒室區(qū)域的防雨設施。汽包兩端設有 汽包小屋室等露天保護設施，爐頂上裝有輕型大屋頂。

鍋爐設有膨脹中心和零位保護系統(tǒng)，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零位 設置在爐膛深度和寬度中心線上，通過與水冷壁管相連鋼性梁上的止晃裝 置，與鋼梁相通構(gòu)成膨脹零點。垂直方向上的膨脹零點則設在爐頂大罩殼 上，所有受壓部件吊桿均與膨脹零點有聯(lián)系。對位移的吊桿均設置了預 進量，以減少鍋爐運行時產(chǎn)生的吊桿應力。

鍋爐采用一次全密封結(jié)構(gòu)，爐頂、水平煙道和爐膛冷灰斗的底部均采用 大罩殼熱密封結(jié)構(gòu)，以提高鍋爐本體的密封性和美觀性。

鍋爐

外部檢驗：每年檢驗一次。

內(nèi)部檢驗：每2年檢驗一次。

超水壓試驗：每6年檢驗一次。