以SG-1025/18.1-M319型鍋爐為例說明II型亞臨界參數(shù)自然循環(huán) 鍋爐汽水流程布置的概況。

答：(1）給水系統(tǒng)。給水通過汽輪機回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)，從給水泵進人 鍋爐的給水系統(tǒng)。鍋爐給水系統(tǒng)包括100％的主給水和30％的旁路給水2 條并聯(lián)管路，再以單路進入省煤器進口集箱的左端。兩條并聯(lián)給水管路 中分別裝有主給水電動閘閥、氣動主調(diào)節(jié)閥和旁路電動閘閥、旁路電動 調(diào)節(jié)閥。

(2）水循環(huán)系統(tǒng)。從調(diào)速給水泵來的給水，以單路進入省煤器進口集箱 的左端，經(jīng)省煤器加熱至低于飽和溫度（即用非沸騰式省煤器），從省煤器 出口集箱兩端引出，并在省煤器出口連接管道的終端匯總后，分3路進入汽 包內(nèi)下部的給水分配管，再進入鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)。

鍋爐的水循環(huán)系統(tǒng)包括汽包、大直徑下降管、分配器、水冷壁管、引出 管和引入管等。來自省煤器的未沸騰水，進入汽包內(nèi)沿汽包長度布置的給水 分配管中，分4路直接分別進入4根大直徑下降管的管座。使從省煤器來的 欠焓水和鍋水直接在下降管中混合，可以避免給水與汽包內(nèi)壁金屬接觸，減 少了汽包內(nèi)外壁和上下壁的溫差，對啟動和停爐時有利，可以減少相應(yīng)產(chǎn)生 的熱應(yīng)力。

在4根下降管的下端均接有一個分配器，每個分配器分別與24根引入 管相連（共96根引入管）。引入管把欠煙水分別送入爐室前、后墻及兩側(cè)墻 的水冷壁下集箱，然后流經(jīng)四面墻的水冷壁中。水在水冷壁管中向上流動， 不斷受熱而產(chǎn)生蒸汽，形成汽水混合物，經(jīng)106根引出管引入汽包中。鍋水 通過裝在汽包中的軸流式旋風(fēng)分離器和立式波形板汽水進行良好的分離。分 離后的鍋水再次進入下降管，而干飽和蒸汽則被18根連接管引入頂棚過熱 器進口集箱，從而進入過熱蒸汽系統(tǒng)。

為了防止鍋爐在啟動過程中省煤器管內(nèi)產(chǎn)生汽化，因此在汽包和省煤器 進口集箱之間設(shè)置一條省煤器再循環(huán)管。

鍋爐

外部檢驗：每年檢驗一次。

內(nèi)部檢驗：每2年檢驗一次。

超水壓試驗：每6年檢驗一次。

壓力容器

汽車罐車、鐵路罐車、罐式集裝箱。

年度檢驗：每年至少檢驗一次。

檢驗：狀況等級為1級、2級的，汽車罐車每5年至少檢驗一次，鐵路罐車每4年至少檢驗一次，罐式集裝箱每5年至少檢驗一次；狀況等級為3級的，汽車罐車每3年至少檢驗一次，鐵路罐車每2年至少檢驗一次，罐式集裝箱每2．5年至少檢驗一次。

耐壓試驗：每6年檢驗一次。

氣瓶

盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，每2年檢驗一次。

盛裝一般氣體的氣瓶，每3年檢驗一次。

盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗一次。

液化石油氣鋼瓶，按國家標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。在用的YSP-15型、YSP-10型、YSP-5.0型、YSP-2.0型、YSP-0.5型鋼瓶，自制造日期起，次至第三次的檢驗周期均為4年，第四次的檢驗周期為3年；YSP-50型鋼瓶，每3年檢驗一次。

車用液化石油氣鋼瓶每5年檢驗一次。