無縫鍍鋅管生產(chǎn)工藝原理簡(jiǎn)介 無縫鍍鋅管廠家按，無縫鍍鋅管也就是鍍鋅無縫鋼管，鍍鋅分為冷鍍鋅和熱鍍鋅，冷鍍鋅已被國家禁止使用，目前熱鍍鋅還能暫時(shí)使用。 熱鍍鋅無縫鋼管生產(chǎn)工藝，先將無縫管進(jìn)行酸洗，去除鋼管表面的氧化鐵及雜質(zhì)，酸洗后通過氯化銨或者氯化鋅水溶液，或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸渡槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。 無縫鍍鋅原理，鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅--鐵合金層，合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，因此它耐腐蝕性能較強(qiáng)。正是因?yàn)殄冧\無縫管耐腐蝕和使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，所以隨著對(duì)建筑質(zhì)量要求的不斷提高，對(duì)管路系統(tǒng)的使用年限及強(qiáng)度要求也是越來越高。鍍鋅無縫鋼管常替代普通鍍鋅鋼管，用于有更高要求的消防、空調(diào)及其他循環(huán)水、氣體介質(zhì)輸送的管路系統(tǒng)。

鍍鋅管檢測(cè)國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是什么? 中華共和國國家標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 3091-2001 熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。 所以合格的鍍鋅層需得達(dá)到以下檢測(cè)效果： 1. 鍍鋅層的均勻性 鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色). 2. 表面質(zhì)量 鍍鋅鋼管的表面應(yīng)有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和起泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。 3. 鍍鋅層重量 鍍鋅層的重量按照一般的需求情況，其可作鋅層重量測(cè)定，所以鍍鋅層的平均值應(yīng)該不小于500g每平方米，其中任何一種試樣情況都不得小于480g每平方米。 4. 熱鍍鋅管重量系數(shù) 1)公稱壁厚mm：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。 (2)系數(shù)c：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。 (3)注鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能(機(jī)械性能)的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能(抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn)、伸長率)以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求的高、低溫性能等。鍍鋅(4)管鋼的牌號(hào)：Q215A;Q215B;Q235A;Q235B。 (5)試驗(yàn)壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa;D177.8-323.9mm為5Mpa。 作者：隱石金屬檢測(cè)-韓 /read/cv17353712/ 出處：bilibili

鍍鋅管的用途 熱鍍鋅鋼管的用途：主要用于輸送煤氣、暖氣。 在煤氣、大棚，暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴(yán)重危害人體的健康。六七十年代，國際上發(fā)達(dá)國家開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從二000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用鍍鋅管了，有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管。 熱鍍鋅管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。 熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。

力學(xué)性能 ①抗拉強(qiáng)度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時(shí)所承受的力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所承受的力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。 ②屈服點(diǎn)（σs）：具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時(shí)的應(yīng)力，稱屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的應(yīng)力； 下屈服點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的小應(yīng)力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。 ③斷后伸長率：（σ）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。 ④斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。 ⑤硬度指標(biāo) ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。