非標(biāo)不銹鋼管與標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼管的區(qū)別

標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼管是按照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，規(guī)格尺寸、材質(zhì)、工藝流程等都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。而非標(biāo)不銹鋼管則不同，它的規(guī)格尺寸、材質(zhì)等是根據(jù)用戶實際需求進行生產(chǎn)的，往往具有定制化的特征。此外，非標(biāo)不銹鋼管的生產(chǎn)工藝也比較自由靈活，可以選擇不同的工藝流程和加工方式。因此在實際應(yīng)用中，非標(biāo)不銹鋼管的使用更具有靈活性。

（三）、專業(yè)供應(yīng):不銹鋼板、不銹鋼卷板

特色板：3.15mm8mm 304/2B，316L/2B，201/2B

厚度：冷扎板2B（0.18.0mm） 熱軋板No.1（3125mm）

表面：2B光面、8K鏡面、砂光（拉絲、拉砂）、鈦金、雪花砂

材質(zhì)：304、316L， 321 (1Cr18Ni9Ti)，310S (0Cr25Ni20)，201，

特性：耐高溫（1150度）；耐強酸強堿；表帶表殼拋光料、沿海（海洋）環(huán)境耐腐料。

特別加工：可按客戶指定開不定尺寸，加工成各種圖形（形狀）。

不銹鋼無縫管的制造工藝

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。

310S耐高溫?zé)o縫管耐高溫不銹鋼管精軋、冷拔無縫管規(guī)格：外徑 6mm---940mm；壁厚 0.8mm---60mm。 等離子焊、氬弧焊管規(guī)格：外徑12mm---2540mm；壁厚 0.5mm---30mm。310S不銹鋼管理論重量計算公式：（外徑-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M