非標(biāo)不銹鋼管的應(yīng)用領(lǐng)域和優(yōu)勢

非標(biāo)不銹鋼管的應(yīng)用范圍非常廣泛，主要用于冶金、化工、石油、機(jī)械、造船等行業(yè)。其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1、定制化程度高，能夠滿足用戶的特殊需求。

2、生產(chǎn)工藝靈活，可以根據(jù)用戶要求選擇不同的加工方式和工藝流程。

3、材質(zhì)優(yōu)良，不銹鋼管具有優(yōu)良的抗腐蝕性、耐高溫性和強(qiáng)度性能。

在實(shí)際應(yīng)用中，非標(biāo)不銹鋼管的定制化能力、靈活性和耐腐蝕性能，使其在行業(yè)內(nèi)受到了廣泛的認(rèn)可，并且得到了越來越多用戶的青睞。

本文介紹了不銹鋼管非標(biāo)的定義、與標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼管的區(qū)別及其應(yīng)用領(lǐng)域和優(yōu)勢。非標(biāo)不銹鋼管在市場需求多樣化的情況下，由于其靈活性、優(yōu)良的耐腐蝕性能和定制化程度高等特點(diǎn)，發(fā)揮著越來越重要的作用。

不銹鋼無縫管的制造工藝

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫

軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。

壁厚方面，不銹鋼無縫管的標(biāo)準(zhǔn)壁厚為0.5mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm等，也有一些非標(biāo)準(zhǔn)壁厚的管材供應(yīng)商提供其他壁厚的管材。