貯氣包外形有方形和圓形兩種，其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后應做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為宜。

1） 設計圓形或方形截面積氣包時須考慮和質量要求。

2） 氣包須有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。

3） 氣包的進氣管中徑晝選大，滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。

4） 對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。

5） 閥門宜安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋。淹沒式脈沖閥不宜安裝在氣包下部。

6） 每個氣包底部須帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質向外排出。

7） 如果氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時，需要晝把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損耗壓力。

8） 氣包在加工生產(chǎn)后，須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗耳恭聽內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時，須保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

9） 如果在現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內(nèi)含有雜質，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。