一、武漢熱拌瀝青混合料的壓實及成型

1、壓實后的瀝青混合料應符合壓實度及平整度的要求。

2、應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，為達到結(jié)果.瀝青混合料壓實采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與振動式壓路機組合的方式。壓路機的數(shù)量應根據(jù)生產(chǎn)率決定。

3、瀝青混合料的初壓應符合下列要求：

（1）初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移﹑發(fā)裂,壓實溫度根據(jù)瀝青稠度﹑壓路機類型﹑氣溫﹑鋪筑層厚度﹑混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定。

（2）壓路機應從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2輪寬,后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當邊緣有擋板﹑路緣石﹑路肩等支檔時，應緊靠支檔碾壓。當邊緣無支檔時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高,然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓.待壓完遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。

（3）采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓2遍,其線壓力不宜小于350N/cm.初壓后檢查平整度﹑路拱，必要時予以適當修整。

（4）碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。壓路機起動﹑停止必須減速緩慢進行。

4、壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定,并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫段面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。

5、壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機可不灑水，或在連續(xù)碾壓過程中輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水.

6、壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向﹑調(diào)頭或停車等候.振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。

7、對壓路機無法壓實的橋梁﹑擋墻等構(gòu)造物接頭，拐彎死角﹑加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū),應采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應人工夯錘﹑熱烙鐵補充壓實。

8、在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車輛,不得散澆礦料﹑油料等雜物。