公認的原理是兩種：

“熱加工”具有較高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生熱激發(fā)過程，從而使材料表面（或涂層）溫度上升，產(chǎn)生變態(tài)、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現(xiàn)象。

“冷加工”具有很高負荷能量的（紫外）光子，能夠打斷材料（特別是有機材料）或周圍介質(zhì)內(nèi)的化學鍵，至使材料發(fā)生非熱過程破壞。這種冷加工在激光標記加工中具有特殊的意義，因為它不是熱燒蝕，而是不產(chǎn)生"熱損傷"副作用的、打斷化學鍵的冷剝離，因而對被加工表面的里層和附近區(qū)域不產(chǎn)生加熱或熱變形等作用。例如，電子工業(yè)中使用準分子激光器在基底材料上沉積化學物質(zhì)薄膜，在半導體基片上開出狹窄的槽。

光纖激光打標機特點：

纖激光器分為兩大類產(chǎn)品：連續(xù)光纖激光器和脈沖光纖激光器。 按照功率大小有：連續(xù)5W、10W、20W至400W、1000W以上；脈沖10W、15W、20W、25W、30W至50W。 光纖激光打標機為當今國際上激光標記設備，具有光束質(zhì)量好，體積小、速度快、工作壽命長、安裝靈活方便以及免維護等特點。廣泛用于是集成電路芯片、電腦配件、工業(yè)軸承、鐘表、電子及通訊產(chǎn)品、航天航空器件、各種汽車零件、家電、五金工具、模具、電線電纜、食品包裝、首飾、以及軍用事等眾多領(lǐng)域圖形和文字的標記，以及大批量生產(chǎn)線作業(yè)。光纖激光器，國際型，可靠結(jié)構(gòu)，體積小巧（約410*200*270mm），耗電量小，無高電壓無需龐大的水冷系統(tǒng)（僅需約300W），光束質(zhì)量高，接近理想光束，USB接口輸出控制，光學掃描振鏡，激光重復頻率高，高速無畸變。

激光打標技術(shù)作為一種現(xiàn)代精密加工方法,與腐蝕,電火花加工,機械刻劃,印刷等傳統(tǒng)的加工方法相比,具有無與倫比的優(yōu)勢：

1．采用激光做加工手段,與工件之間沒有加工力的作用,具有無接觸,無切削力,熱影響小的優(yōu)點,保證了工件的原有精度。同時,對材料的適應性較廣,可以在多種材料的表面制作出非常精細的標記且耐久性非常好；

2．激光的空間控制性和時間控制性很好,對加工對象的材質(zhì),形狀,尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大,特別適用于自動化加工和特殊面加工。且加工方式靈活,既可以適應實驗室式的單項設計的需要,也可以滿足工業(yè)化大批量生產(chǎn)的要求；

3．激光刻劃精細,線條可以達到毫米到微米量級,采用激光標刻技術(shù)制作的標記仿造和更改都非常困難,對產(chǎn)品防偽極為重要；

4．激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成自動化加工設備,可以打出各種文字,符號和圖案，易于用軟件設計標刻圖樣,更改標記內(nèi)容,適應現(xiàn)代化生產(chǎn)率,快節(jié)奏的要求；

5．激光加工和傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷相比，沒有污染源，是一種清潔無污染的高環(huán)保加工技術(shù)；

激光打標技術(shù)已被廣泛的應用于各行各業(yè),為優(yōu)質(zhì),,無污染和低成本的現(xiàn)代加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。隨著現(xiàn)代激光標刻應用領(lǐng)域的不斷擴展,對激光制造的設備系統(tǒng)小型化,率和集成化的要求也越來越高,新型高功率光纖激光技術(shù)的開發(fā)成功,必將對此產(chǎn)生極大的推動。